1.智能传感与控制：通过I2C采集温湿度数据，LCD实时显示，利用PWM和12位ADC实现继电器通断联动与用电管理。2.运动监测与低功耗穿戴：采集三轴加速度计数据，MCU运行计步算法，驱动LED阵列显示，通过蓝牙同步手机App。3.无刷电机伺服驱动：基于16位高级定时器输出PWM，结合Cordic和

一体化声光终端设备，集成扬声器与灯光模组；支持音频播放、语音播报，灯光可做开关、亮度、色彩调节；接收网络指令（ONVIF、HTTP等）完成声光联动；上报设备运行状态，支持参数配置、远程固件升级，适用于提示告警、场景警示。

1、边端8大功能模块：1.1、数据看板1.2、监控中心1.3、告警管理1.4、AI诊断1.5、设备管理1.6、历史回溯1.7、消息中心1.8、系统管理2、云端5大功能模块：2.1、工作台2.2、智能监控2.3、运维管理2.4、工作流管理2.5、系统管理3、采集端：多协议实现多PLC设备高并发采集各端

提供标准化食品留样操作、食材保质期管控、人员健康证管理、上级部门巡检功能，数据留存清晰，使传统厨房事项电子化，食材原料溯源清晰，进出库流程规范。可通过小程序实现菜品留样、质保期管理、打印留样数据及菜品保质期标签等。

1.定时采集：直连业务平台的数据接口，按固定周期自动拉取全部设施的在线状态，不需要开浏览器、不用人工刷新。2.看板展示：网页看板集中展示近900座设施的在线、离线情况，一屏看全局。3.状态变化提醒：每次拉取后和上一次结果对比，设施掉线或恢复时自动弹窗提醒。4.长期运行：作为日常值守工具持续运行，运维

在项目研发过程中，我深入掌握了端到端的技术解决方案，具备从需求分析到落地交付的全链路技术视野。针对车机系统长期存在的消息乱序问题，我通过深入分析消息队列与并发机制，设计并实施了有效的解决方案，显著提升了系统消息处理的准确性与稳定性。同时，我对历史代码进行了系统性重构与优化，使系统整体性能提升100%

基于FPGA的多通道光纤信号测量系统电路板通过测量光纤信号，解读出温度信息，用于电磁敏感和环境敏感场所的测温应用BOM:CL10B104KB8NNNCCL05A475KP5NRNCCC0402KRX7R7BB104CL31A476MPHNNNEEMK212B7475KG-TCC0603JRNPO9B

核心电路板，几乎引出所有引脚，板上有电池，晶振，复位开关，存储芯片(FLASH,铁电存储器)，以及RTC实时时钟芯片等，方便集成到不同的底板上实现具体的功能。

通过modbus总线连接触摸屏和多组泵控制器，实现分布式控制模块化设计，单片机模块是插拔式的，可以应用到不同功能的产品上，采用STM32F407单片机底板使用24V直流供电，提供2组RS485接口，1组CAN总线接口，多个干簧管输出。

分工明确的四部分。①MODBUS总线服务（无界面、被调用）：持有串口RTU/TCP链路并按链路串行化，对外只暴露同步事务接口；覆盖MODBUS全公开功能码——读01/02/03/04、写05/06/15/16、屏蔽写22、读写组合23、FIFO24、文件记录20/21、诊断07/08/11/12/1