项目主要包含脚本修复、批量数据处理、输入输出校验、执行结果整理和轻量网页展示几个模块。可以把原先分散的重复步骤收成稳定流程，支持表格、CSV、JSON等常见输入，处理后输出清晰结果，并通过简单页面或说明文档降低后续重复操作成本。

后台权限管理模块：划分管理员、车间组长、操作工多级账号，配置数据查看、工单操作权限。整体实现车间生产全流程线上化、数据实时可视化，替代传统人工记录模式，提升生产调度效率。生产工单管理模块：支持工单下发、工序流转、完工报工、工时统计，自动绑定设备与操作人员

工单创建与编辑、任务分派、状态流转、优先级管理、评论协作、角色权限管理、数据统计看板、成员任务分析、关键词搜索、条件筛选。完成了一套可运行、可部署、功能完整的企业协同管理系统，覆盖前端页面、后端接口、数据库建模和部署流程，能够体现完整的全栈开发能力。

微信授权登录用户同意后获取昵称、头像、OpenlD，用于识别身份。地图浏览与定位进入首页自动显示用户当前所在位置的地图，支持缩放、拖动。藏文地名搜索输入藏文（如“写可下©5（”）可精确匹配到乡级及以上地名，并显示搜索结果列表。中文/英文搜索（备选）同时支持输入中文或英文地名进行搜索，方便不同用户习惯

系统基于C++原生高性能优势，支持ModbusTCP/RTU、OPCUA等多协议设备接入，实现毫秒级数据轮询与环形缓冲区存储；内置基于时域/频域特征提取和孤立森林算法的异常检测引擎，可自动识别轴承磨损、轴不对中等常见故障，并提前发出分级警报；提供故障波形回放、历史趋势对比和自定义报表导出功能；同时集

工作包含设备电气接线与上电点检、输送机构与气缸动作调试、运行参数整定；具备故障检测处理功能，可解决贴标位置偏差、机构动作异常、通讯中断等问题，完成线束整理防护、设备验收及后期维护工作。

项目包含伺服轴精准定位模块、传送带启停控制模块、气缸气动逻辑联锁模块、触摸屏人机交互模块。设备实现料框到位检测、X轴自动前往取料点抓取物料、物料输送至出料位置、X轴移动至放料点完成下料，同时具备原点复位、手动单步调试、故障报警功能。

项目包含四轴伺服点位定位模块、气缸逻辑联锁模块、物料检测判断模块、触摸屏参数设置模块。设备完成载具进料、X轴精准定位抓取物料、物料翻转对接、满料检测、顶升移栽、电池压紧、自动切刀贴标、余料牵引回收全套动作，配备故障报警、缺料停机、原点复位、手动单步调试功能。

项目完成了一套约1.64米人形双足机器人机械概念装配设计，包含胸腔、胯部、左右腿、左右臂、前臂、小腿、电机安装位、轴承支撑、齿轮传动、十字关节和面板骨架等模块。Fusion360模型中装配实例约335个，采用模块化结构组织，便于后续调整关节比例、传动布局和安装空间。项目同时规划了UE4引擎中的机器人

项目主要功能模块包括：（1）BLE主机扫描与多从机白名单管理模块，支持最多30台传感器从机设备的认证接入与按需轮询连接；（2）4G蜂窝网络通信模块，通过Air780E模组实现LTECat.1联网，基于MQTT协议与云平台双向数据交互；（3）自定义应用层协议引擎，支持命令ID/功能码两级路由，涵盖参数