SAP集财务、供应链、销售于一体。SAP作为集成的信息化系统，将企业的主干业务都容纳其中，并且互相关联。这就形成数据上的连续性和一致性，避免重复录入和错误传递，从而使业务操作效率得到提升。因为是集成的系统，所以数据与数据之间存在着校验，从而确保数据准确。数据准确，给企业决策提供了有效的依据。 同时满足不同抬头公司交易，交易路径，不重复制单，一步到位，无须多个组织重复下单，减轻工作负担，提升工作效率。

实施的项目场景中遇到的一些难点问题如何解决的 蓝图阶段：主要是原业务流程再造,体现出的问题,如原来物料是有意义码 导致问题一物多码,批次规则、办公用品的是否采用料号、物料的评估类分割、设备的委外执行DD 上线实施阶段： 原流程和既定方案出现的偏差或者真空地带。或在蓝图中不确定 上线准备阶段：对系统完成集成后出现的小概率时间和不常见业务等， 上线运维问题：原设计逻辑可操作方式不符合现在的模式如：原设计子公司代加工是基于委外订单发料事实是现场操作无法及时做单改为直接发料到O库存，扣料不采用me2o的方式 日常运维阶段： 对集团或公司的新扩站的业务进行方案评定测试开发等。 如同为上线sap的公司间代加工如果全部人工做账比较麻烦，简化业务流程，开发平台 1、发料、库存转移已经委外单据等。

一、仓库的常见问题： 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。 归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1. 不遵守先进先出原则(First In，First Out---FIFO)，造成呆料、废料。 2. 不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。 3. 仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。 4. 部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。 5. 新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。 二、仓库该如何管理： 仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。 1.“物料”是什么？“仓库”是什么？ “物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。 钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。 当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！ 2.物料管理管什么? 任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。 ①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。 ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。 3.物料管理如何管? 管理一定有原理。 笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。 1）先进先出原则(FIFO)。 2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。 4）库存的ABC管理原则： A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%; B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%; C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料? 5）“六不入”原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续; ②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续; ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续; ④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续; ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续; ⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。 6）“五不发”原则： ①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料; ②手续不符合要求的，不能发放物料; ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料; ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放; ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 7）一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。 1. 创新组织架构 成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。 2. 合理规划仓库 仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。 3. 实行配料制与领料制相结合 生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。 4.借助新技术 除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。 仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。许多管理先进的企业早已引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。 ERP未来可能被肢解，可能用其他的软件（SRM、CRM、WMS等）替代ERP系统中相对应地功能模块。不过，我们可以换一个角度来思考，即：文中所说的ERP被肢解，其实恰恰是ERP被拓展。拓展后的ERP功能模块与相对应的SRM、CRM、WMS相融合，从而形成“泛ERP”