一、仓库的常见问题： 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。 归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1. 不遵守先进先出原则(First In，First Out---FIFO)，造成呆料、废料。2. 不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。3. 仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。4. 部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。5. 新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。二、仓库该如何管理：仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。 1.“物料”是什么？“仓库”是什么？“物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！ 2.物料管理管什么?任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。 3.物料管理如何管?管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。1）先进先出原则(FIFO)。2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4）库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料?5）“六不入”原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6）“五不发”原则：①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;②手续不符合要求的，不能发放物料;③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;⑤未办理入库手续的物料，不能发放。7）一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。1. 创新组织架构成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。2. 合理规划仓库仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。3. 实行配料制与领料制相结合生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。4.借助新技术除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。许多管理先进的企业早已引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。ERP未来可能被肢解，可能用其他的软件（SRM、CRM、WMS等）替代ERP系统中相对应地功能模块。不过，我们可以换一个角度来思考，即：文中所说的ERP被肢解，其实恰恰是ERP被拓展。拓展后的ERP功能模块与相对应的SRM、CRM、WMS相融合，从而形成“泛ERP”