本系统提供完整的制造企业业务管理功能，涵盖销售订单管理、采购计划制定、生产任务调度、仓储出入库控制及财务应收应付核算。通过一体化流程打通各部门数据壁垒，实现从客户下单到产品交付的全链路可视化与高效协同，提升库存周转率、降低运营成本，并支持多维度报表分析，助力企业精细化管理和数字化转型。

系统围绕学校日常教学场景，提供以下核心功能：设备绑定：支持教室智屏设备与学校账号快速绑定，通过扫码或手动录入完成设备激活，实现设备与班级、年级的精准关联，便于统一管理与维护。教室课表：以教室为维度展示每日、每周课程安排，支持课程查询、临时调课提醒、实时同步更新，让师生随时掌握教室使用情况与教学安排。

炼钢智能物流系统通过天车智能调度+钢包全生命周期管理，可显著提升生产效率、降低能耗、提高安全性。将进一步推动钢铁行业智能制造升级，该项目是唐山正丰钢铁智能炼钢物流管理系统，为了解决钢厂各部门各工序，信息不统一不协调，造成生产效率低下，物料浪费，人员工作不协调，沟通不畅，安全事故发生等问题，该系统包含

该系统基于Web前端技术开发，适配手持机的触控操作与扫码硬件能力，核心功能围绕“员工考勤”和“任务进度管理”两大核心展开，具体可拆解为6大模块：1.核心操作入口模块页面顶部为品牌标识与功能开关（扫码模式开关），中部是核心功能按钮区，包含6个核心操作按钮：ClockIn（上班签到）：员工通过手持机扫描

该软件是面板制造产业链中产线设备层与工厂管理层的核心枢纽软件，聚焦整条工艺生产线的实时运行监视与数据上报，是高世代面板产线实现自动化、数字化与智能化生产的基础刚需组件。1.通过G网板卡进行通讯，通过对设备运行数据的阈值监控，一旦出现参数超标、设备故障，系统立即触发分级报警（声光报警、系统推送），并联

模型中心-数据标注：是一种图像感兴趣目标标定方式，旨在为模型训练提供数据支撑，平台支持物体分类、目标检测、图像分割等多种标注方式，标注页面简单、标注方式简单高效。模型中心-模型构建：平台支持模型训练、文件上传和镜像上传三种模型构建方式，用户无需过多关注算法基础，可在平台进行简单的参数配置，在线构建自

开发一套面向质量管理的检测数据追溯与分析平台，与视觉检测软件无缝对接。每台车身的检测结果、缺陷图像、工艺参数自动存入MySQL数据库；提供按车架号、时间、缺陷类型等多维度检索功能，支持单件历史追溯与批量统计对比；生成趋势分析图表（如缺陷率变化、缺陷分布饼图），帮助工艺人员定位产线异常。

为视觉检测软件配套开发示教流程拆分与配置管理子系统。提供图形化示教界面，支持工程师框选检测区域、定义检测算法及参数，自动生成可复用的检测模板（XML/JSON）。系统可根据车型、工位动态加载配置，实现“一次示教，多地部署”。内置版本管理功能，记录配置变更历史。

·工业相机触发：负责多相机系统的精准同步控制，支持硬触发与软触发模式，结合PLC信号实现与生产节拍的实时联动。通过优化采集流程，确保大尺寸车身部件在高速运动中图像无拖影、无丢帧，为后续缺陷检测提供高质量图像数据。·示教流程拆分：将复杂的车身检测任务拆解为“示教-执行”两个阶段。在示教模式下，允许工程

系统以模块化思想构建，主要包括以下功能与核心模块：1.核心监控功能：◦渣土体积实时计算：基于激光雷达扫描的断面点云数据，结合算法模型实时计算渣土截面积与累计体积。◦数据可视化看板：提供实时体积曲线、历史数据查询、报警信息（如超限）展示等界面。2.核心支撑模块：◦硬件驱动与数据采集模块：基于统一的通讯