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PLC监控系统产品系统
一、实时设备信息监控该功能为系统核心基础能力,基于串口、网口、Modbus、OPCUA等通信协议,实现全厂/多台设备运行数据的毫秒级实时采集与可视化展示,彻底替代人工抄表,页面数据自动动态更新,无刷新卡顿。详细扩展功能:• 全量数据实时采集:实时监控设备运行状态(开机、待机、运行、故障、停机)、运行
30C#工业互联网
ag32固件板卡产品系统
使用C#/.NET8与WPF开发工业控制上位机,支持SVG、DXF、位图、字体轮廓、单线字体、QRCode与Code128导入,并提供轨迹预览、工艺参数组、图层绑定和板卡联调功能。设计轨迹处理流水线,实现扫描线填充、Jump/Mark路径规划、梯形/三角形加减速、定周期插补、双线性网格校正及安全轨迹
150C#工业互联网
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150C#工业互联网
blender建模,threejs渲染,echarts图表和vue网页,ts和js,不同aiagent与工作相结合blender建模,threejs渲染,echarts图表和vue网页,ts和js,不同aiagent与工作相结合blender建模,threejs渲染,echarts图表和vue网页,
150Vue工业互联网
本项目以低代码为核心,提供七大功能模块:1)AI智能客服:兼容国内外多家主流大模型服务接入,后台可视化配置管理,配置存数据库优先、本地配置文件兜底;支持关键词触发业务卡片(进度查询、转人工、作品展示、定制咨询、通知发送、支付提醒六类),并能在用户提到"人工"时自动切换为人工接管;底层用异步任务调用大
130Java项目任务
本项目围绕离散制造业生产管控核心需求,搭建标准化B-MES管理系统,包含四大核心功能体系。一是标准化配置规范体系,基于ISA-95标准搭建完整的系统配置模板、数据规范与流程标准,统一行业实施准则;二是产品工艺管理模块,实现产品信息、BOM物料、生产工艺、运行参数的全生命周期标准化管理;三是生产作业管
150Java工业互联网
与PLC通信(ModbusTCP/RTU、串口等)自动按规程设定流量点,控制检定流程采集标准器数据(液位/重量、温度、压力)摄像头图像识别:自动读取被检水表的指针/字轮/液晶屏读数(AI视觉方案是当前趋势)按JJG162规程公式自动计算示值误差,判定合格/不合格数据存储、查询、统计、打印检定证书条码
110C++工业互联网
数字孪生大屏产品系统
核心功能在于对现场设备运行状态的实时3D映射与监控。通过高精度数字孪生模型,直观呈现设备工况、生产进度及能耗数据,实现“一屏观全局”。系统支持沉浸式交互体验,用户可自由缩放、旋转视角或点击设备查看详细参数,将枯燥的工业数据转化为炫酷、直观的视觉语言,极大提升集中管理效率。
170C#VR/AR
卡密系统产品系统
本项目是一套基于Flask+SQLite的卡密授权与管理系统,主要包含以下功能模块:管理员后台可生成不同类型(永久、限时、按次)的卡密,查看卡密状态、绑定设备、解绑、封禁、删除及导出;客户端通过/activate接口完成卡密激活,通过/check接口周期性校验授权有效性;系统支持设备ID绑定、激活次
90Flask工业互联网
数字孪生看板通过1:1三维建模实时映射设备状态,支持多层级下钻与虚实联动控制。它集成多维数据可视化、智能预警及工艺仿真,实现运行透明化、决策数据化与远程运维,助力设备管理从被动响应转向主动预判,全面提升设备智能化水平。主要功能包括,三维数字看板、运行信息查询、设备功能设置、设备监控、故障分析、数据报
120C#VR/AR
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