帮助企业进行模具加工全流程管理，提供智能调度中心，任务自动分配，提供多种维度报表，数据分析能力。 功能模块：基础数据（工件管理，工序管理），订单中心（订单管理，产品设计，模具设计，原材料采购），订单调度（订单计划，排产计划），报表管理（开发部报表，工程部报表，生产部报表），账户管理

• 团队管理（招、育、励） 2018年从0开始搭建物流研发团队，负责团队招聘、绩效考核、团队与项目管理，经历多次组织架构的调整，团队最大人数20人。对员工进行季度、年度规划，制定专项Topic，个人成长路径拆解与进度跟踪。每月One-One，并对团队成员进行荣誉推荐与绩效激励。多名同学获得晋升与涨薪，并培养出一批研发组长与大型项目负责人。 • 系统建设 负责Wms系统核心研发工作以及主导2.0版本重大升级。从0到1建设前置仓系统以及敏捷迭代，助力前置仓业务的快速发展。主导库存系统重构，从0到1建设城配系统、物资系统、溯源系统，完成了履约全链路系统闭环。

• 品类仓项目 挑战：华东分选中心业务发展，由单仓模式变为双仓，分别为青浦仓、浦东仓，双仓处理不同温层商品。现有系统架构无法支持⼀个微仓由多个大仓补货的场景，由此引发数据提取/操作异常两种问题，导致出现异常情况，作业⼈员只能通过线下解决，无法做到系统化，数据化运营。 动作：定解决方案（引入仓组，关联大仓和微仓，打通补货逻辑），抓过程（开发、联调、测试、灰度、推广里程碑管理），抓质量（技术方案评审、代码评审、功能测试接⼝测试、性能测试、全链路测试、产品验收测试、灰度验证） 结果：品类仓项目线上运⾏稳定，无严重阻塞问题，发现3个问题，及时得到修复和解决。 价值：大仓履单成本4.82元降至4.3元，月度收益约200万元，干线晚点次数降低了70%。