质量管理系统QMS主要有8大功能模块，分别是： 1、设计质量管理 建立研发质量管理过程，对APQP中P1~P6进行全面的管控，提供研发阶段所有问题点记录与闭环功能。 2、供应质量管理 包括供方档案管理、供方准入管理、供方名录管理、供方评价、供方审核等内容。 3、来料检验管理 主要包括获取ERP/WMS到货单形成报检单、检验任务分配、个人检验记录、检验汇总以及检验标准等。 4、过程质量管理 通过建立检验计划模板，实现产品的过程巡检、过程检验、终检等检验数据的采集。 5、实验室质量管理 通过对委托试验申请、试验过程数据录入、样品管理、试验设备管理等进行管理。 6、售后质量管理 售后质量管理通过规范售后服务管理，对售后问题、售后信息填报、处理等业务流程在线管理。 7、综合质量管理 主要对质量目标、质量工作计划、三大质量审核（体系审核、产品审核、过程审核）、管理评审、监视与测量等进行管理。 8、持续改进管理 主要对质量信息、异常信息进行闭环管理。质量改进模式主要有：XIR管理、8D改进管理、A3改进、FRACAS管理、双五归零、纠正预防管理以及QC小组等。

它是基于工业互联网的数字化、可视化、自动化改造等技术手段，结合精益 生 产思想打造的一套企业智能工厂解决方案。通过建设工业物联网获取制造现场设备、经营管理流程的数据，采用数据 化 系统对数据进行分析加工，暴露企业生产经营中存在问题，通过智能数字化工厂方案实现从源头逐渐消除影响因素， 从根源解决生产现场人、机、料、法、环、信存在的问题；对影响效率或成本较高的工序，进行自动化改造，进一步 降低企业的成本和效率；E-MOM构建于自有产权的基础技术平台之上，符合ISA-95标准，基于动态领域统一建模 技术，是企业内部计划，物流、生产、品质部门业务体系的保障系统，帮助企业建设及实现：高效的计划体系、准时 拉动式生产、生产过程追溯与管控，设备数字化维护，全面质量管理体系，为企业从“信息化工厂”迈进 “智能化工 厂”打下坚实的基础

设备管理系统可以为企业提供实时数据信息采集与分析，将设备管理、工装管理、备件仓库管理、突发性故障管理、 预防性维护管理、点检巡检管理等工作内容进行统一化、系统化的管理。系统致力于帮助企业降低设备管理成本，减 少人力物力支出，提高设备管理能力，提高生产效率，进而增强企业软实力、提高市场竞争力，推进企业的数字化、 智能化进程，助推企业成为智能制造先行者。