古汉能源管理系统 产品系统

公司是制药企业，降低生产成本是企业必要任务，人工抄水电表无法实现精细管理，也无法根据数据决策生产
措施，所以自研开发能源管理系统。

一、人工抄水电表：制约精细管理的“瓶颈”
人工抄水电表模式看似操作简单，实则隐藏着诸多管理漏洞，成为企业实现精细管理的阻碍，具体表现在三方面：
1. 数据精准性差，误差累积影响大：人工抄表依赖工作人员现场读数、手动记录，过程中易受环境光线、读数视角偏差、笔误等因素影响，数据误差率远高于自动化设备。尤其在大型厂区或分散式车间，多节点、多表计的抄录更易出现漏抄、错抄问题，导致水电消耗数据失真，为后续成本核算、能耗分析埋下隐患。
2. 时效性滞后，无法支撑动态管理：人工抄表通常按月、按周固定周期进行，无法实时获取水电消耗数据。当生产过程中出现异常能耗（如设备漏电、管道漏水）时，难以及时发现与处理，导致资源浪费持续扩大；同时，滞后数据无法为生产调度、设备启停等动态决策提供即时依据，降低了管理响应速度。
3. 管理成本高，资源浪费严重：人工抄表需投入大量人力进行表计巡检、数据整理与核对，不仅增加了人力成本，还占用了管理人员的精力，使其难以聚焦于核心业务管理；此外，纸质报表的存储、查询效率低下，易出现数据丢失、追溯困难等问题，进一步增加了管理复杂度。
二、数据报表驱动：让生产决策“有据可依”
通过智能化改造（如安装智能水电表、搭建能耗监测平台），可实现水电数据的自动采集、实时上传与可视化分析，生成精准、及时的数据报表，为生产决策提供科学依据，具体价值体现在：
1. 精准定位能耗问题，优化生产流程：数据报表可细化到车间、产线、设备的能耗数据，管理者能快速识别高耗能环节，结合生产计划分析能耗异常原因——是设备老化导致效率下降，还是生产排班不合理造成空转浪费。基于此，可针对性优化生产流程，如调整设备启停时间、淘汰高耗能设备，实现降本增效。
2. 预测生产能耗，合理规划资源：通过历史数据报表的趋势分析与预测模型，可预估不同生产计划下的水电消耗量，提前与水电供应部门沟通，保障生产资源供应

负责技术选型与开发团队管理。
负责开发实现功能实时抄表功能。
负责开发单个电表实时分析页面。
负责开发区域电能计算与配置功能。
负责开发预警提醒功能。