MES产品系统

立项原因：制造业车间普遍存在计划与执行脱节的问题，ERP 下达的生产计划无法精确跟踪到产线、工序与设备，现场报工依赖纸质单据，进度不透明、异常响应慢、质量追溯困难。本项目旨在打造车间级的制造执行系统，实现从工单下发、工序派工、实时报工到完工入库的全流程数字化管控，解决生产进度不可视、物料齐套难保障、质量数据不可追溯等核心痛点。行业场景：面向离散与流程制造企业的车间现场，覆盖计划排产、执行跟踪、质量管控三大环节。

项目包含工单管理、高级排产、工序派工、扫码报工、质量管理、设备监控、物料追溯、绩效统计等核心模块。工单管理支持 ERP 工单接收与拆分；排产模块实现多产线产能平衡与优先级调度；报工模块通过扫码实现工序级实时报工；质量模块涵盖来料检、过程检、完工检及不良品处理；设备模块对接 PLC/传感器实时采集 OEE 数据；追溯模块基于批次号实现正向与反向全链路追溯。系统提供车间数字看板，支持异常自动预警，并与 ERP、WMS 深度集成，形成计划-执行-仓储业务闭环。

我负责系统整体架构设计与核心业务模块开发，包括排产引擎、报工与追溯模块的代码实现及设备数据采集接口开发。技术栈采用 Java Spring Boot 构建微服务架构，前端使用 Vue 3 + TypeScript + SCSS，数据库选用 MySQL，缓存使用 Redis，设备数据通过 MQTT 协议接入。实现亮点：排产引擎采用规则引擎与启发式算法相结合，支持多约束条件下的自动排产；难点在于多产线、多工序场景下数据实时性与一致性的平衡，以及设备协议多样化的统一接入适配。