冷轧 MES 全流程系统（销售订单→质量设计→计划→执行→转序→入库→发货）产品系统

钢铁冷轧厂的生产组织有两个特点：一是订单驱动，客户订单带有钢种、厚度公差、表面等级、力学性能等交付要求，必须逐单做质量设计；二是多工序跨产线，从酸轧、连退、镀锌到平整、重卷，实物要经过多次转序。\n系统建设前，销售、计划、现场、库房各有一套台账，客户问「我这单做到哪了」没人能答上来；转序环节账实不符，质保书靠人工拼数据。\n本项目解决的正是「一张订单从进厂到出厂的全链贯通」：订单状态可视、质量设计可下推、计划可排产可重排、实物与账目同步、成品可追溯到单卷与单炉次。

系统按七个环节建设：\n1、销售订单：订单接入与评审，支持按合同、客户、交期拆分，建立订单行到卷级的对应关系。\n2、质量设计：把客户要求翻译成工艺路线与工艺参数卡，向下传递至计划与执行，设计版本可追溯。\n3、计划编制与下达：按机组产能、交期、料源做计划粗排与日作业计划编制，下达到具体机组与班次，支持插单、改单与计划重排。\n4、生产执行：机组上料、生产实绩采集（卷号、重量、工艺参数）、异常与停机记录，实绩回写计划。\n5、转序：跨产线交接，实物与账目对应，在制品位置追踪，切边分卷产生母子卷管理。\n6、成品入库：成品判级、组批入库、库位管理。\n7、发货：发货单与车船匹配，质保书按卷生成，回写订单执行状态。

我承担产品设计与主力开发：跟班走完冷轧全产线做业务调研，输出单据流与数据流蓝图；设计单据链与状态机（销售订单→质量设计单→计划单→作业计划→生产实绩→转序单→入库单→发货单），定义每一步的状态流转与回退规则；完成数据库模型设计与前后端开发；负责与订单、检化验、计量、库房等系统的接口集成；编写部署手册与测试文档配合验收。\n技术栈：Spring Boot + MyBatis-Plus + Vue + Oracle/MySQL，集团内网私有化部署。\n难点与亮点：一是质量设计到工艺参数的映射必须能版本化，改一版不能影响已投产的卷；二是转序要做到实物与账目同源，分卷后母子卷关系一旦断链，卷级追溯就废了；三是订单状态要能下钻到单卷、单工序，靠的是全链用同一个卷号做主键。