MES定制开发项目产品系统

离散制造企业普遍存在生产过程不透明、车间数据采集滞后、质量追溯困难、设备利用率低等痛点。传统手工台账与通用 ERP 系统无法深入车间执行层，导致计划与生产脱节、在制品积压、交期延误、客诉频发。本项目旨在为中小型制造企业定制开发 MES 制造执行系统，打通计划层与设备层之间的信息断层，实现生产全流程数字化管控，提升交付效率与产品质量。

系统包含九大核心功能模块：1. 工单管理：生产工单创建、派发、进度跟踪与完工汇报；2. 工艺管理：工艺路线、BOM 清单、电子作业指导书管理；3. 生产调度：排产排程、车间任务分配与实时进度监控；4. 设备管理：设备台账、运行状态采集、维保计划与故障报警；5. 质量管理：来料检验、制程检验、成品检验与不良品全链路追溯；6. 物料管理：线边仓库存、物料呼叫拉动、在制品实时盘点；7. 人员管理：班组排班、工时统计、绩效自动核算；8. 数据看板：生产实时大屏、OEE 分析、多维度产量报表；9. 系统集成：与 ERP、WMS 及 PLC 设备对接，数据自动流转消除人工录入。

本人作为项目技术负责人，主导系统架构设计与核心模块开发。后端采用 Spring Cloud 微服务架构，基于 Java + MyBatis-Plus 构建，MySQL 存储业务数据，Redis 做缓存与会话管理，RabbitMQ 处理异步消息与设备数据上报。前端采用 Vue3 + Element Plus 开发管理后台，ECharts 实现数据可视化大屏。设备端通过 OPC UA 协议采集 PLC 实时数据，WebSocket 实现车间看板毫秒级推送。难点在于多工厂多车间的柔性配置与异构设备协议适配，通过可配置化引擎与协议网关层统一解决。