该项目属于制造业生产执行管理场景。制造企业在生产过程中通常涉及生产计划、工单下发、工序流转、物料领用、生产报工、质量检验、成品入库、条码追溯等环节。传统管理方式下，车间生产数据主要依赖纸质单据或人工录入，容易出现生产进度滞后、库存消耗不准确、质检数据难追溯、批次责任不清晰等问题。项目立项目的是将生产现场执行过程数字化，解决生产计划和车间执行脱节的问题。产品层面主要解决以下问题：生产工单下发后缺少实时进度反馈；原材料领用和成品入库没有与库存实时联动；生产报工、质检、不良记录分散，无法形成批次追溯链路；条码打印和库存流转没有统一规则；管理层无法及时查看工单完成率、质检合格率和库存消耗情况。因此系统需要建设覆盖生产、仓储、质检、条码、报表的一体化 MES 平台。
核心业务流程：
1. 生产工单创建后，根据产品、工艺、工序、工作站等信息生成生产任务。
2. 生产任务派发到班组或人员后，现场人员根据任务进行生产报工。
3. 报工时记录生产数量、合格数量、不良数量、报工人员、报工时间等数据。
4. 原材料领用时生成出库事务并扣减库存，成品完工后生成成品入库记录。
5. 质检业务支持来料检验、过程检验、成品检验、缺陷记录、不良数量统计。
6. 条码业务支持物料条码、批次条码、包装条码和出入库单据打印。
7. 报表业务支持生产进度、库存汇总、质检合格率、设备点检情况等统计。
个人职责：
1. 负责 MES 中生产管理、仓储管理、质检管理、条码打印、生产报表等模块开发。
2. 参与生产工单、生产任务、报工记录、库存事务、质检记录、缺陷记录等表结构设计。
3. 开发生产工单、生产任务、生产报工相关接口，实现工单和任务进度联动。
4. 开发库存核心处理逻辑，统一处理采购入库、生产领料、生产退料、成品入库、销售出库、调拨等业务。
5. 实现生产报工后自动更新生产任务完成数量、工单完成进度和生产状态。
6. 开发质检缺陷记录、检验明细、不良数量统计、检验结果维护等功能。
7. 负责条码规则配置、条码生成、标签打印模板、打印客户端相关接口开发。
8. 编写生产进度、库存汇总、质检合格率、工单完成率等统计 SQL。
9. 配合前端完成工单管理、任务管理、报工页面、质检页面、条码打印页面联调。
10. 参与现场问题排查，处理报工数量异常、库存流水缺失、质检数据不一致等问题。
1. 设计统一库存事务模型，将不同业务类型的出入库操作统一归集到库存事务处理逻辑。
2. 使用事务控制生产报工、任务进度更新、库存扣减、库存流水生成等多表操作。
3. 使用 MyBatis 编写复杂统计 SQL，支持按工单、产品、车间、时间范围等维度统计。
4. 使用 Redis 缓存系统字典、条码配置、基础资料等高频数据。
5. 支持批次、条码、库存流水追溯，方便后续质量追踪。
6. 集成报表和图表功能，支持生产、库存、质检等数据可视化分析。
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