编码器是数控机床、机器人、新能源设备等自动化设备的 “神经末梢”,其调试质量直接决定设备性能。编码器调试软件可提升编码器性能,提高编码器的精度。
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编码器是数控机床、机器人、新能源设备等自动化设备的 “神经末梢”,其调试质量直接决定设备性能。编码器调试软件可提升编码器性能,提高编码器的精度。
一、项目具体功能模块
围绕 “便捷、精准、高效、灵活” 目标,系统分为四大核心模块:设备连接与识别模块、参数配置与校验模块、信号分析与诊断模块、数据管理与适配模块,各模块协同覆盖全调试场景。
二、项目主要功能描述
设备连接与识别模块:支持 USB、EtherCAT 等连接方式,自动扫描识别编码器类型(增量式、绝对式等)与品牌,内置驱动库 30 秒内完成初始化,解决传统连接繁琐、耗时问题。
参数配置与校验模块:提供可视化界面,可手动设分辨率、脉冲数等参数或调用行业模板;配置后自动校验,生成报告判断是否符合设备要求,避免人工失误。
信号分析与诊断模块:最高 1MHz 采样率采集信号,可视化展示并支持分析;内置算法自动识别 “信号干扰” 等故障,给出排查建议,将故障排查时间从 8 小时缩至 1 小时内。
数据管理与适配模块:支持调试数据本地 / 云端存储与追溯;兼容主流工业协议,可与 CNC、PLC 等互通数据,同时接入 8 台编码器满足批量调试需求,提升效率。
围绕 “便捷、精准、高效、灵活” 目标,系统分为四大核心模块:设备连接与识别模块、参数配置与校验模块、信号分析与诊断模块、数据管理与适配模块,各模块协同覆盖全调试场景。
设备连接与识别:自动扫描识别编码器类型(增量式、绝对式等),解决传统连接繁琐、耗时问题。
编码器校准:软件可实现自动校准,校准后自动检验是否合格,校准可提升编码器的性能和精度,校准后显示校准信息,生成校准报告
参数配置与校验:提供可视化界面,可手动设分辨率、脉冲数等参数或调用行业模板;配置后自动校验,生成报告判断是否符合设备要求,避免人工失误。
信号分析与诊断:最高 1MHz 采样率采集信号,可视化展示并支持分析;内置算法自动识别 “信号干扰” 等故障,给出排查建议。
数据管理与适配:支持调试数据本地 / 云端存储与追溯
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