能源的消耗直接影响钢铁产品的成本,进而影响到一个企业的竞争力。同时钢铁企业作为污染排放大户,能源的合理使用与平衡调配,对环境保护起着至关重要的作用。
能源管理系统一方面对全厂能源介质实行集中监视,其主要功能是实现煤气、氧气、氮气、氩气、新水、软水、电的采集,对在公司层面优化煤气平衡、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平将起到十分明显的促进作用。
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能源的消耗直接影响钢铁产品的成本,进而影响到一个企业的竞争力。同时钢铁企业作为污染排放大户,能源的合理使用与平衡调配,对环境保护起着至关重要的作用。
能源管理系统一方面对全厂能源介质实行集中监视,其主要功能是实现煤气、氧气、氮气、氩气、新水、软水、电的采集,对在公司层面优化煤气平衡、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平将起到十分明显的促进作用。
综合实时监控通过对主体生产单元的生产工艺过程、运行状态等数据采集,绘制生产画面,实时展示当前各生产工艺单元及公辅设备的实时生产状态,对其进行集中监控与调度管理。
能源管理基础模块以能源管控系统的采集数据为基础,经过系统的分析和处理,以友好的设计界面提供给能源管理的专业人员和运行管理专业人员使用。这是企业能源管理的“基石”。
1、对厂区内的工艺单元的生产工艺、能源计量数据进行汇聚采集,实现生产数据和能源数据的实时采集和集中管理,实现能源系统的实时运行动态监控,并将能源实时监控与生产调度相结合。
2、通过能源管控系统实现计量器具的管理(至少包括台账、校验、异常数据审批等),提供完好率、运行率、能源计量管理水平。
3、实现各种生产、能源班、日、月、年等分类报表、统计分析报表的自动生成,提高工作效率,降低差错率,并且为领导的决策提供数据支持。
4、建立合理的能源管理体系,全面优化管理流程,实现能源指标的分级管理和考核;实现能源工艺优化、合理利用能源,挖掘节能潜力。
5、通过数据中台对钢铁企业分散数据统一治理、建模并服务化,形成标准化数据资产,支撑能源管理等系统运行,为生产决策提供数据底座。
6、通过数据交换平台能打破钢铁企业各系统数据壁垒,实现计量、MES、环保与能源系统数据实时共享,为数据中台提供统一、高效的数据输入通道。




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