某制造工厂MES项目产品系统

管控车间现场执行层，核心解决：计划下不去、过程看不见、数据不闭环、质量难追溯、人工报表低效。下面按主流制造行业梳理场景，附带典型业务需求，方便做方案、立项汇报。

一、生产工单管理
接收 ERP 下达生产订单，支持工单新增、拆分、合并、暂停、变更；
依据工艺路线自动生成工序计划，明确工序、标准工时、设备、班组；
工单投产锁控：未完成首检、物料未齐套不允许开工；
实时跟踪工单进度：已投产、在制、完工、报废、待返工数量。
二、工艺路线管理
维护产品工艺 BOM、工序流程、作业指导书、工艺参数标准；
工艺版本管控，变更留痕，防止使用旧工艺生产；
绑定工序检验要求、工装模具要求；
支持多版本工艺、替代工艺路线。
三、工序流转与生产报工
车间扫码报工：开工、完工、暂停、返工；
在制品 WIP 实时监控，清晰掌握各工序半成品库存；
支持流水线自动过站采集 + 离散工序人工扫码两种模式；
委外工序收发料、外协进度跟踪（电镀、喷涂、热处理等）。
四、物料管理与生产追溯
生产领料、退料、不良补料、边角料回收流程；
原材料批次、板材炉号、半成品 SN / 条码绑定工单；
正向追溯：工单→用料批次→设备→人员→检验记录；
反向追溯：原材料批次查出所有产出成品，满足客诉、稽核需求；
产线上料防错，防止错料混料。

承接 ERP 生产工单，下达到车间
ERP 只下达总生产数量，MES 拆分工序计划（开料→冲压→折弯→焊接→打磨→喷涂→检验）。
工序电子化报工，替代纸质流转卡
工人扫码报工，实时采集开工、完工数量、工时；杜绝手工单丢失、数据滞后。
车间 WIP 在制品透明化
实时看到各工序半成品存量，避免大量半成品堆积、找不到工单、重复生产。
外协工序跟踪
电镀、喷涂、热处理等委外工序收发料登记、加工进度回传，解决 “外协货出去多久、回来多少” 说不清的问题。