重工业热加MOM系统产品系统

重型装备制造的热加工环节承担铸锻毛坯生产，是整条产业链的源头，产品服务核电、水电、石化、冶金、矿山、建材、船舶、国防、航空等领域。其生产特点与冷加工差异显著：以
冶炼、铸钢、锻压、热处理为主，属典型单件小批量的流程与离散混合型制造。铸锻厂下设冶炼、铸钢、锻造锻压、热处理四个车间，具备一次性组织精炼钢水 1000
吨的能力，覆盖材料品种 300 余个，最大铸件 600 吨、最大锻件 450 吨，配备 18500 吨自由锻造油压机组；重铸铁业年产耐磨衬板 30000 吨、铸铁件 5000 吨。

立项原因在于原有热加工旧 MES 系统的部分功能已与实际线下作业不适配，且系统框架难以改造，二次开发经济性差，无法支撑离散型制造的连续化精益生产。同时，铸锻毛坯作为
下游机加与装配的输入，其计划、炉次、批次数据长期与冷加工、SAP 等系统割裂，导致追溯断链、库存账实不符、热处理工艺参数无法留痕。

项目围绕"订单—主计划—车间计划—报工—入库"主线，打通冶炼、铸钢、锻造、热处理四个车间的生产数据，实现从订单到入库的全流程数字化与零件级单件追溯。

系统按主生产计划、库存管理、车间执行、外协质量、终端看板五块组织，覆盖热加工全流程。

一、主生产计划：订单管理（BOM 变更比对、预投转正式、订单下发）、车间需求汇总、铸件/锻件毛坯明细汇总、工艺路线规则库与工艺路径模板配置、外售与公司产品总计划（期
量正排/倒排）、铸件与锻件一级计划（含转外协、铸改锻、补废、顶用）、二级计划、报工模板配置。

二、库存管理：基础数据（外购、毛坯、自制、工辅物料、材质成分、锭型、库房）；一级库含废钢、炉辅材、合金、耐材；二级库及成品、自制品库含毛坯、钢水、钢锭、坯料、自
耗电极；工辅物料库含锭模、钢包、假电极、砂箱、锻造与热处理工辅。库房类型 18 种，支持库位、批次号、料头材质、物料细分、单件编号五个库存维度。

三、车间执行：锻造车间含车间计划、钢锭需求与物料使用、计划排期甘特图、锻造计划、锻前加热计划、锻后热处理计划、锻造任务汇报、加热炉与热处理炉任务、空冷任务、自检
任务、完工入库；热处理车间含主计划、执行计划、到热生产计划、工艺配炉管理、配炉审核中心、热处理炉状态、待执行任务、返工工艺维护；冶炼与铸钢车间的报工与钢水、钢锭
入库联动。

四、外协与质量：能力性、工艺性、成套三类外协的计划、招标、合同、出门返厂与进度汇报；ITP 计划、检规模板、检验任务、NCR、检验委托。

五、终端与看板：PC 端、车间平板端、移动端报工与查询、生产进度看板。

六、系统集成：与生产力管控大厅、工艺系统、冷加工 MOM、SAP、主数据平台、IOT 数采、TC/CAPP、质量管理系统等对接，累计 60 余个接口。

我负责铸锻板块 MOM 主生产计划、库存管理、锻造车间、热处理车间等核心模块的开发与落地，具体承担：主生产计划中订单、工艺路径模板与一二级计划的逻辑实现；库存管理中
多库房、多维度库存与出入库过账的开发；锻造车间的计划排期、锻前加热与锻后热处理计划、任务汇报功能开发；热处理车间的配炉管理、配炉审核与炉次状态流转实现；以及与
SAP、冷加工 MOM 等系统的接口联调。

技术栈与架构：后端采用 Spring Boot + Spring Cloud Alibaba 微服务 + MyBatis-Plus + Oracle，配合 Redis 缓存、RabbitMQ 消息、XXL-Job 调度与 SkyWalking
链路监控；前端采用 Vue 3 + Element Plus，甘特图使用 dhtmlxGantt，工艺曲线使用 echarts；整体基于 qiankun
微前端架构，支持主子应用集成与独立运行双模式，便于模块分批上线。

实现亮点与难点：
1. 三级炉次结构。热处理以"工序炉次—执行工序炉次—盘号"三级建模，入炉后状态锁定不可汇报，冷却结束后下一道序才恢复可汇报，是全系统状态联动最复杂的部分。
2. 工艺曲线留痕。加热阶段按盘号维护升温与保温阶段，实时采集温度并绘制工艺曲线，以时间与温度为双轴入库，温度记录年量级达 500 万条、峰值约 500
条/秒，需在写入性能与查询效率之间做取舍。
3. 配炉与合炉。跨计划合炉需满足顺序一致、未配炉、非外协等约束，配炉状态分为待配炉、部分配炉、全部配炉三级，配炉后还需走顺序审批与会签，业务规则密度高于常规工单
流转。
4. 吨重与火次计算。返回料重量需按投入重量、产出总重量与火次烧损率联算，涉及钢锭拆分、余料与返回料管理，计算错误会直接导致成本失真。
5. 多系统一致性。与