离散制造（橡塑、机械装备）的生产管理，需要把生产、模具、仓储、工艺、设备、
质量、物料这些环节连起来。难点不在功能数量，而在几件具体的事：
· 多工厂、多车间、多班组的组织与权限，不同角色能看的数据完全不同
· 工序与工艺路线经常变更，历史工单要能追溯当时的工艺参数
· 模具要管寿命和履历，什么时候保养、上机多少次、修过几次
· 批次追溯要求高，出了问题要能倒查到时哪批料、哪台机、哪个班
· 现场报工数据质量差，人工录入漏报错报多
这类系统上线后最大的风险不是功能不够，而是数据不准、业务方不信任系统。
· 模具管理：台账、寿命与履历、维修保养、上下机记录
· 仓储管理（WMS）：出入库、库位、批次与追溯、盘点
· 工艺管理：工艺路线、工序、参数、版本管理
· 设备管理（TPM）：设备台账、点检、保养、故障与备件
· 质量 / 物料 / 生产：与主流程联动的业务模块
· 报表与数据驾驶舱
· 低代码能力：字段管理、视图引擎、报表引擎（小工单 SaaS）
Java + Spring Boot 2.3 + MyBatis，多模块 Maven 工程，按 bus（业务）/ def（定义层）
分层拆分，Oracle / MySQL / PostgreSQL 多库适配，定时任务与流程管控逻辑独立成模块。
规模（仓库实测）：单一模具模块 1,559 个 Java 文件、91 个 MyBatis Mapper；
各模块累计 5,000+ 次提交——模具 1,809、设备 1,950、仓储 961、工艺 598。
我独立负责模具、仓储、工艺三个模块，协助质量 / 物料 / 设备 / 生产，
并参与低代码平台的字段管理、视图引擎、报表引擎开发。
长期直接对接客户需求、处理线上问题、维护交付。
因签署保密协议，不提供源码、数据库结构与界面截图。
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