瓦楞纸板纸箱ERP管理系统产品系统

印刷车间（胶印、凹印、柔印、数码印刷等）设备品牌多、协议杂，生产进度靠人工报表，机台实际产量、速度、停机、废品数据无法实时掌握；工单派发、版辊/油墨准备、首件确认、过程巡检、完工入库等环节脱节，导致交期不可控、质量追溯困难。本项目为印刷车间建设 MES 系统，向上对接 ERP 工单与排产，向下采集印刷机运行数据，实现工单管理、生产报工、设备监控、质量追溯和报表分析，打通印刷车间“工单—生产—质检—入库”的信息流。

技术栈：C# + WinForm + ADO.NET + SQL Server 2016/2019 + FastReport + OPC UA / Modbus TCP + 多线程
设备数据采集与通讯（核心）

针对不同品牌印刷机（海德堡、曼罗兰、小森、高宝及国产设备）设计统一数据采集层，支持 OPC UA、Modbus TCP、串口、文件解析等多种接入方式。

封装通讯组件，屏蔽不同协议差异，向上提供统一的变量读写、订阅通知、断线重连能力。
设计采集点配置表，将设备地址、数据类型、业务含义、采集频率、读写权限配置化，新增设备或调整采集点无需改代码。

采集印刷机运行状态：运行/待机/停机、速度、计数（印张数）、当前工单、版辊号、油墨信息等。
采集报警与停机信息：报警代码、停机原因、停机时长，支持按班次、按机台统计。
对高频采集数据采用批量写入和缓存机制，避免频繁写库影响性能。

工单管理与生产报工

从 ERP 接收印刷工单与排产计划，按机台生成生产队列，支持人工调整顺序和插单。
实现工单派发到机台终端，操作工可查看工单详情、工艺要求、拼版信息、纸张和油墨要求。
支持自动报工与手动报工：结合设备计数自动记录产量，异常时人工修正并留痕。
记录开工、完工、暂停、换单等状态，统计工单实际工时、产量、废品、损耗。
生产完成后回传产量、废品、耗用

印刷机生产数据实现自动采集，产量、速度、停机、废品统计由人工记录改为系统自动生成，数据更及时准确。
工单派发、报工、首件确认、过程巡检线上化，车间生产进度透明，交期可控性提升。
质量追溯和废品分析帮助客户定位问题、减少重复性质量事故。
系统与 ERP 打通，形成工单到生产到入库的闭环，为后续数据中台和 BI 分析提供数据基础。
多品牌设备统一接入，一套 MES 适配胶印、凹印、柔印等多种印刷场景。