总装分厂信息管理系统（MES）产品系统

在铁路机车制造业（具体不方便说），总装分厂作为生产核心，其管理水平直接影响产品质量与效率。在生产计划环节，传统总装常面临计划与实际脱节问题 ——ERP 系统任务偏宏观，缺乏工位、物料等精准匹配。MES 通过与 ERP、PLM 无缝对接，将总装大计划拆解为工位级精细化指令，明确每台机车的装配工序、工时、物料清单及质量要求，确保计划从 “纸上” 落地，实现计划下达数字化。​生产执行过程中，MES 以实时数据采集打破传统 “人工记录、事后统计” 模式。通过部署工业传感器、智能终端，系统实时采集工位进度、物料消耗、设备状态、质量数据：工人扫码即可报工，设备异常时系统即时报警并关联部件信息，让总装过程从 “黑箱” 变 “透明”，提升生产可控性。​质量管控方面，MES 通过全流程质量追溯与闭环管理筑牢防线。关键工序质量数据（如螺栓紧固、电气测试）与机车唯一识别码绑定，形成质量档案。发现问题时，可快速追溯责任环节，自动生成整改单并跟踪进度，实现 “事前预防、事中控制、事后追溯”，降低质量风险、提升合格率。​生产闭环的实现，依赖数据驱动的优化。MES 自动收集生产数据，通过 OEE 分析、瓶颈分析等模型生成报表：基于设备利用率数据优化换刀流程，针对工序瓶颈调整工位布局或增配资源，推动管理决策从 “经验驱动” 转向 “数据驱动”，完成生产闭环。​

生产、技术、质量、物料和综合管理五大核心业务板块。在生产管理模块中，实现了从计划排产、工单执行到多级质量检验（自检 / 互检 / 专检 / 监造）的全流程闭环管理；技术管理模块支持工艺文件版本控制、产线工位配置和BOM 管理；质量管理模块提供质量记录自定义配置、移动终端数据采集和 SPC 统计分析；物料管理模块实现智能仓储、配料管理和库存预警；综合管理模块集成指纹考勤系统，实现员工工时自动统计和绩效分析。系统通过WebAPI 与 WMS 、PLM、QMS等系统对接，通过 WebService 与企业数据总线交互，确保数据实时共享。

该系统基于 C#/.NET Framework 技术栈，采用 Windows Forms 开发客户端，带接口的三层基础架构，SQL Server 2019 作为数据存储，使用webAPI和WebService与WebAPI 与 WMS 、PLM、QMS等系统进行交互集成，通过对硬件设备进行二次开发，实现指纹仪身份认证、温湿度计数据采集、网络开关状态监控和短信猫预警通知功能。