电石智能拉锅系统产品系统

在电石冶炼行业中，电石锅转运是生产流程的关键环节，传统人工拉锅模式不仅面临人员劳动强度大、生产效率受限的问题，更因电石冶炼环境存在高温、粉尘及潜在喷溅风险，导致人员长期暴露于危险场景，安全隐患突出。而电石锅自动拉锅方案的落地，可从根本上破解这些痛点，通过自动化技术重构转运流程，实现 “减人、提效、保安全” 的核心目标，为电石冶炼工厂自动化升级提供关键支撑。​从实际生产价值来看，该方案的核心优势集中体现在三大维度：​降低人员劳动强度，释放人力价值：传统人工拉锅需依赖操作人员持续操控设备、监控转运状态，不仅劳动强度高，且长时间重复性作业易导致疲劳，影响操作精度。自动拉锅方案通过搭载智能控制系统（如 PLC 编程、运动控制算法），可实现电石锅从出炉、转运到指定工位的全流程自动化运行 —— 无需人员全程值守，仅需在中控端远程监控或异常时介入调整，大幅降低人员体力消耗，让人力从重复性作业中解放，转向更具技术含量的设备维护、流程优化等工作，提升人力价值利用率。​提升生产效率，保障流程稳定性：人工拉锅受人员操作熟练度、疲劳度及交接班等因素影响，转运效率波动较大，易出现流程中断或衔接滞后问题。自动拉锅方案依托精准的传感器（如位置传感器、温度传感器）与实时数据交互技术，可实现转运路径的动态优化、设备状态的实时监测及故障预警：例如，系统可根据各电石炉出炉节奏，自动规划最优转运路线，避免工位拥堵；同时，通过预设的运行参数（如转运速度、停位精度），确保每一次转运操作的一致性与稳定性，减少人为失误导致的时间损耗。经实际场景验证，自动拉锅模式可使转运效率提升 30% 以上，且生产流程稳定性显著提高，为后续冶炼、冷却等环节的高效衔接奠定基础。​

该 Windows 上位机应用聚焦工业场景数据交互与智能控制，核心实现三大功能：​
多设备通讯与数据采集：稳定对接 PLC、格物热像仪及海康威视摄像头，实时获取设备运行参数、热成像数据与视频图像，确保生产关键数据全量汇聚；​
AI 接口调用与图像识别：将采集的热像、视频数据推送至 AI 接口，快速获取图像识别结果（如设备异常、物料状态等）；​
指令反馈与闭环控制：将 AI 识别结果同步发送至 PLC，驱动 PLC 执行对应操作，形成 “数据采集 - 智能分析 - 指令执行” 的自动化控制闭环，助力生产精准管控。

1、与PLC通信，发送响应指令。
2、实时获取格物热成像仪的画面，通过SDK库；
3、实时获取海康威视摄像头的画面，通过SDK库；
4、技术栈C#、.NETFramwork、S7通信协议；
5、调用AI接口Http协议；