随着工业4.0与智能制造的快速发展，企业在生产过程中使用的设备数量和复杂性不断增加。传统的人工巡检与设备维护方式效率低、数据滞后，无法满足现代化工厂对实时监控与远程控制的需求。本项目旨在解决工业设备状态监测、远程控制与自动重启等自动化管理难题，构建一个高效、智能的设备管理平台。
在制造业、电子产业和实验自动化等领域中，系统需要实时获取设备运行数据、检测异常状态，并实现自动恢复机制。本项目结合OPC通信理念与现代Web技术，打造了一套统一的设备接入与管理接口，提供可视化的监控页面与API自动化测试工具，帮助企业实现设备全生命周期的数字化管理
自动化行业设备管理平台，可提供以下核心功能：
1.系统状态检测：实时监测设备运行状态（在线、离线、故障），并提供状态可视化展示。
2.设备监听机制：通过事件监听接口（SSE）实现设备状态的实时推送与变化监控。
3.自动重启与恢复：支持设备异常时的自动重启逻辑与手动重启控制功能。
4.API接口中心：为每个设备生成标准化的读取（read）、写入（write）、监听（listen）及重启（restart）接口。
5.API测试工具：内置前端可视化测试台，支持请求参数编辑、结果回显、实时日志输出。
6.文件与脚本管理：支持上传、更新设备的 JSON 配置与 Python 控制脚本。
7.数据持久化：设备信息保存在 CSV 文件中，可导入导出并同步更新。
8.系统基于 Django 框架实现，结合前端 Bootstrap + 原生 JavaScript 构建简洁易用的管理界面，支持设备模块化扩展和二次开发。
本人在项目中主要负责系统整体架构设计与功能实现。
技术上采用 Django + Python + Bootstrap 架构，后端通过 Django 的视图函数与类视图（Class-Based View）实现 RESTful 风格接口，前端模板引擎用于动态渲染设备列表与API信息。
主要实现模块包括：
1.设备管理模块（apply）
2.使用 CSV 文件持久化设备信息（ID、名称、类型、状态、文件路径等）；
3.实现设备的增删改查、文件上传、状态管理与导出功能；
4.自动识别设备 Python 控制脚本与 JSON 配置文件并与设备绑定。
5.接口服务模块（interface）
6.提供 device_read_api、device_write_api、device_restart_api、device_listen_api 等标准接口；
7.动态加载设备脚本模块（如 1.py, 2.py），调用类 SimpleDevice 的 read()、write()、restart() 方法；
8.listen 接口基于 Server-Sent Events 实现实时数据推送，支持设备状态变化通知。
9.前端与API测试台（API.html）
10页面自动生成接口URL、请求方法、示例参数；
11.支持直接POST请求测试、响应结果高亮显示、监听事件实时显示；
12.集成一键操作：设为在线/离线、手动重启设备。
亮点与难点:
1.实现了模块化设备加载机制，无需修改核心逻辑即可新增设备脚本；
2.SSE实时监听机制让页面能动态刷新设备状态；
3.API测试台的前后端交互完全通用，便于外部系统集成与二次开发。
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