数据采集产品系统

本项目应用于新能源动力电池或储能电池模组的智能制造产线。在电池包（PACK）组装过程中，电芯需要通过特定工艺（如挤压、焊接）进行集成，其压力参数是关乎电池安全与性能的核心工艺指标。
传统方式下，压力数据与电芯身份信息（二维码）分离，导致质量追溯困难、问题定位缓慢。本系统实现了“一芯一压，数据绑定”，完美契合了新能源汽车行业对电池全生命周期可追溯性和数据一致性的严苛要求，是迈向工业4.0与智能制造的关键一环。

本上位机系统作为连接现场设备（PLC、扫码枪）与工厂管理系统（MES）的桥梁，核心功能模块如下：
1. 工单与规程管理
从MES系统接收生产工单，并自动载入对应的压力工艺参数（如压力上限、下限、保压时间），确保作业标准化。
2. 电芯身份绑定 引导工人使用手持扫码枪扫描电芯唯一二维码，系统验证码制有效性，并作为该次测试的核心索引。
3. 实时压力监控 与PLC实时通信，高频率采集压力传感器数据，并以实时曲线方式动态展示，供操作员直观监控压装过程。
4. 工艺逻辑控制 实现“扫码触发-自动压装”联动：扫码完成后，自动向PLC发送启动指令；压装结束后，接收PLC完成信号。
5. 数据绑定与存储 系统核心：将采集到的全过程压力与电芯二维码、操作员、时间戳、结果（OK/NG） 强绑定，形成完整的单件数据包。
6. 数据上报与对接 将完整数据包通过标准接口实时上传至MES系统，完成生产信息闭环，同时在本机进行加密备份。
7. 报警与诊断 压力超差、扫码失败、通讯中断时，系统立即弹窗报警，并记录故障日志，指导快速维护。

技术栈：
开发语言与环境：C++17， Qt。
通信协议：
与PLC通信：采用Modbus TCP/IP 协议。
与MES通信：使用curl调用HTTP的GET/POST请求交互。
数据处理：
使用多线程技术，将UI渲染、PLC数据采集、MES通讯逻辑分离，确保界面流畅与数据实时性。利用STL容器及算法高效管理实时数据流。
核心挑战与解决方案：
高并发与实时性：压力数据采集需毫秒级响应。解决方案是开辟独立的高优先级数据采集线程，使用循环缓冲区避免数据丢失。
数据绑定的绝对可靠：通过设计“扫码- PLC启动- 数据记录” 的状态机逻辑，并在关键步骤加入硬件信号互锁，杜绝逻辑错误。
系统稳定性：工业环境复杂。程序加入了心跳监测、断线重连、异常数据过滤等机制，保证7x24小时稳定运行。
快速部署与配置：使用INI格式的配置文件，使工艺参数、PLC地址、MES接口等可在不修改代码的情况下灵活配置，适应不同产线需求。