生产执行系统产品系统

在离散制造场景中，MES（制造执行系统）是连接 ERP 计划层与车间设备控制层的核心枢纽，核心目标是解决离散制造「多品种、小批量、工艺多变、插单频繁、追溯要求高」的痛点，实现生产过程的透明化、可控化和精益化管理。

功能模块 核心作用 离散制造场景落地要点
生产计划与调度 承接 ERP 的生产订单，分解为车间可执行工单
1. 支持按工单 / 批次 / 单件排产；
2. 支持急单插单、工单暂停 / 重启；
3. 基于设备负载、物料齐套性动态调整排程
车间作业管理 指导工人按工序执行生产任务
1. 终端扫码报工（工单 / 工序 / 物料），自动记录完工数量、工时；
2. 工序间流转防错（如上工序未检验，下工序无法开工）；
3. 实时展示工单进度、工序瓶颈
工艺管理 管理产品 BOM、工艺路线、工艺参数
1. 工艺文件（图纸、SOP）电子化下发至工位终端；
2. 工艺参数与设备绑定，自动下发（如机床切削参数）；
3. 版本管理，防止过期工艺被使用
设备管理 监控设备状态，管理设备维护
1. 实时采集设备运行数据（稼动率、产量、故障代码）；
2. 支持预防性维护计划（如按运行时长触发保养）；
3. 故障报修、派工、维修记录闭环管理
质量管控 全流程质量检验与不良品处理
1. 首件检验：强制首件合格后批量生产；
2. 工序检验：支持抽样 / 全检，不合格品自动锁定；
3. 不良原因统计分析（如柏拉图分析），定位质量瓶颈
物料管理 车间物料收发、流转、库存管控
1. 物料齐套性检查：工单开工前确认物料是否到位；
2. 物料批次追溯：扫码关联物料批次与生产工单；
3. 线边库存管理：低库存预警，避免缺料停机
数据采集 打通设备与系统的数据壁垒
1. 采集方式：
- 自动化设备：OPC UA/Modbus/PLC 对接；
- 人工工位：扫码枪 / PDA / 工位终端；
- 检测设备：自动上传质检数据
追溯管理 产品全生命周期追溯
1. 正向追溯：由工单追溯所用物料、设备、人员、质检记录；
2. 反向追溯：由物料批次追溯关联的所有工单与成品；
3. 追溯报告一键生成，满足客户 / 监管

需求与流程设计：
对接生产、仓储、质量等业务部门，梳理 MES 生产管控（工单排程、工序报工、质量追溯）与 WMS 仓储管理（物料收发、库位优化、批次追溯）的协同需求，输出 PRD 与流程原型，
定义跨系统核心联动规则（如 MES 工单触发 WMS 物料配送、WMS 库存同步支撑 MES 齐套检查）。
架构与技术落地：
设计 MES+WMS 跨系统分层技术架构，完成技术选型、开发规范制定，主导微服务拆分与跨系统集成方案（如 ERP/PLM/ 设备 PLC 的接口联调）。