电控自动化数据采集产品系统

一、所属行业赛道
粮油食品加工行业，规模化大米自动化深加工工厂数字化生产管控场景，依托完整大米流水线开展稻谷精深加工。
二、生产硬件基础
企业配置一体化全自动大米加工产线，分段包含砻谷、碾米、抛光、打包四大核心工序，整条产线全部由 PLC 工业自动化设备控制运行，属于标准粮油智能制造产线。
三、核心业务链路与工作职责场景
通过 OPC 工业通讯协议打通上层 MES 生产管理系统与底层 PLC 自控设备，实时采集产线各工段设备运行原始数据；采集的数据持久化存入 MES 系统，一方面对接可视化数据大屏实现设备状态、生产指标实时展示，另一方面沉淀完整生产数据用于后续统计、分析、追溯，完成大米加工车间底层自控数据向上层业务系统的数据互通。
四、场景核心特征
生产场景：大米深加工全自动化流水线，分砻谷、碾米、抛光、打包标准化工段；
设备层：工业 PLC 自动化控制，属于制造业工控底层设备；
技术场景：工业 OPC 协议数据采集，工控与 MES 系统对接；
业务价值：实现设备数据上云入库、实时可视化监控、生产数据统计分析，是粮油工厂智能制造、数字化车间典型应用场景。

整套系统面向全自动大米加工生产线（砻谷、碾米、抛光、打包工段），基于 OPC 协议采集 PLC 设备数据，实现设备数据采集、存储、可视化展示、生产数据分析一体化管控，核心分为四大功能模块：
一、OPC 通讯数据采集模块（核心负责模块）
通讯链路配置：支持 OPC UA/OPC DA 服务连接车间全部 PLC 自控设备，配置各工段 PLC 通讯地址、点位标签；
分工段点位采集：分别采集砻谷、碾米、抛光、打包设备运行点位数据，包含设备启停状态、运行转速、电流、温度、产量计数、故障信号、阀门开关、料位等实时参数；
实时轮询采集：自定义数据采集频率，不间断拉取 PLC 实时数据，断线自动重连，保障数据不中断；

整体电控系统全部由我负责开发，采集。
1.负责生产车间采集系统开发，通过与PLC厂家对接获取采集数据地址信息，根据采集项封装成对应对象后通过http协议restful风格接口传输给mes，供mes后续进行数据展示，查询等功能
2.负责mes系统的接口开发，车间数据采集完成后调用mes系统接口进行数据存储。