当前制造行业普遍存在生产数据人工记录滞后、工序流转无法实时监控、物料损耗难以管控,生产进度不能及时同步的问题。在工厂日常生产业务里,生产排产执行情况、车间加工状态、质检数据依靠纸质登记,数据易丢失,管理人员无法快速掌握现场情况,生产异常问题处理效率偏低,因此引入MES系统统筹车间生产业务。
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当前制造行业普遍存在生产数据人工记录滞后、工序流转无法实时监控、物料损耗难以管控,生产进度不能及时同步的问题。在工厂日常生产业务里,生产排产执行情况、车间加工状态、质检数据依靠纸质登记,数据易丢失,管理人员无法快速掌握现场情况,生产异常问题处理效率偏低,因此引入MES系统统筹车间生产业务。
系统包含生产排程管理、物料追溯、工序管控、质量检测、数据看板、设备状态监控多个核心模块。可以下发每日生产计划,跟进每道工序加工进度,记录原料出入库信息实现全流程溯源,实时录入产品质检结果,同步采集设备运行数据。管理人员通过可视化页面查看车间整体生产情况,及时调整生产安排,降低生产损耗,提升整体生产管控效率。
参与离散加工车间MES生产管理系统开发落地,针对车间生产排产混乱、生产数据依靠纸质记录、物料无法溯源、生产异常反馈滞后问题。独立完成工单管理、工序流转、质检管控、设备数据采集模块开发,对接车间终端设备,实现生产任务线上派发、员工扫码开工、每道工序数据实时上传。搭建生产数据可视化大屏,自动统计产量、不良率、设备稼动率,生产问题可快速定位对应工位、人员与物料批次。



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