当前中小型制造工厂普遍存在设备数据孤岛问题,各类机床、PLC 设备协议不统一,生产数据无法实时汇总,管理层难以及时掌握产能、设备故障率、工单进度;传统纸质台账人工录入效率低、误差大,生产异常滞后发现,直接造成产能损耗、排产失衡。本项目面向离散加工类工业企业,搭建工业互联网 Web 数据管控平台,打通车间设备、生产、仓储全链路数据,实现设备联网采集、生产流程数字化管控,解决工厂数据割裂、生产管控可视化缺失、异常响应迟缓等核心痛点,支撑企业精益生产与数字化转型。
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当前中小型制造工厂普遍存在设备数据孤岛问题,各类机床、PLC 设备协议不统一,生产数据无法实时汇总,管理层难以及时掌握产能、设备故障率、工单进度;传统纸质台账人工录入效率低、误差大,生产异常滞后发现,直接造成产能损耗、排产失衡。本项目面向离散加工类工业企业,搭建工业互联网 Web 数据管控平台,打通车间设备、生产、仓储全链路数据,实现设备联网采集、生产流程数字化管控,解决工厂数据割裂、生产管控可视化缺失、异常响应迟缓等核心痛点,支撑企业精益生产与数字化转型。
后台权限管理模块:划分管理员、车间组长、操作工多级账号,配置数据查看、工单操作权限。整体实现车间生产全流程线上化、数据实时可视化,替代传统人工记录模式,提升生产调度效率。
生产工单管理模块:支持工单下发、工序流转、完工报工、工时统计,自动绑定设备与操作人员
本人负责后端服务开发、设备数据解析接口、大屏统计业务模块开发;项目采用前后端分离 Web 架构,后端以 Java 为主、C++ 编写高性能设备数据采集客户端,搭配 C# 开发本地采集工具,PHP 实现后台管理页面,C 语言完成底层串口协议解析;使用 MySQL 存储业务数据、Redis 缓存实时设备指标,MQ 处理高并发设备上报数据流。实现难点在于兼容数十种工业设备异构协议,通过封装统一驱动层完成多协议适配;亮点为高并发数据削峰处理,保障车间数百台设备同时稳定上传数据,独立设计分时统计算法提升大屏渲染速度。



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