一、业务背景
钢铁冶金设备种类多、产线连续运行，传统设备运维高度依赖人工点检与纸质记录，存在漏检、重检、故障突发停机、维修费用失控、核心数据难追溯等问题，亟需数字化、规范化管理手段。
二、立项原因
为落实设备管理"五定"原则，将设备点检从"目标管理"提升至"过程管理"；通过物联与移动技术提升点检真实性与效率，将故障消除在萌芽状态，降低运维成本，提升关键设备可靠性。
三、解决的核心问题
点检不规范、漏检重检 → 标准排程+移动无纸化；
故障突发停机 → 在线监测+趋势预警，防患未然；
维修成本高 → 针对性维修、费用分析；
管理粗放 → 全过程可控在控、数据可追溯。
四、行业场景
面向钢铁冶金等流程型制造企业的设备运维管理，适用于中厚板产线关键设备（机械、电气、自仪、介质等）的状态监控、点检定修、隐患消缺与检修协同。
一、基础数据管理
系统概览：组织/时间维度的六类指标看板，可下钻。
基础数据管理：设备/设施/车辆编码、拆分树、产线、分类、级别评级、二维码/RFID。
设备档案管理：逐级下钻维护档案，含图纸预览与水印、文件管理。
设备状态履历管理：实时状态与多页签履历、关联标准。
运行状态管理：数据对象、外部服务接入、监测告警/状态配置、数据看板与趋势。
系统管理：组织、角色、岗位、账号、排班、班组等。
二、标准管理
集中维护维修技术、工事基准、点检/保养/润滑/精度/功能等标准及检修作业、施工方案、操作规程等，供各业务引用，支持导入导出、审批与版本。
三、业务管理
点检管理：计划（自动生成）、二次排程、路线、临时点检、任务执行（扫码/蓝牙/离线）、统计、自动点检。
隐患管理：问题项、异常、隐患分级（A/B/C/D）与管控方案、特护任务。
保养管理：七类周期保养的计划、任务、APP 执行、统计。
检修管理：工单（自修/联动/外委等）、检修模型与计划、项目包、执行、验收评价。
专业化管理：专业化设备台账/监测平台、特种设备台账、功能精度、磨润液控检化验与油料平衡。
其他业务管理：备用设备倒换、应急试车。
一、负责的工作内容
作为该设备管理系统项目经理，我负责从需求调研到验收移交的全生命周期管理，并深度参与落地实施：
项目统筹与交付：主导需求调研、方案设计、平台部署与验收移交；统筹服务器硬件选型到货、网络环境搭建安装、系统部署上线及内外网联通联调。
全栈开发：基于若依框架承担前后端及移动端开发，落地设备编码、档案、点检、隐患、保养、检修、专业化等 18 个功能模块的业务逻辑；以 Vue + Element UI 开发 PC 端管理界面并完成交互与性能优化。
报表与可视化：基于帆软 FineReport 搭建统计报表与打印表单，构建设备运行、点检/保养/隐患/检修数据看板。
测试与质量保障：负责系统功能测试、接口联调、缺陷跟踪与 UAT 问题闭环。
二、技术栈与系统架构
技术栈：Java 1.8 / Spring Boot / MyBatis / Redis / Oracle；前端 Vue / Element UI / uni-app；报表帆软 FineReport；移动端 APP ；底层采用若依（RuoYi）开源框架。
评论