氮化铝陶瓷制造业小型erp系统产品系统Vibe Coding

本项目面向陶瓷片材制造企业的生产与仓储管理场景，覆盖烧结生产、出炉初检、抽样检测、激光切割酸洗、外协加工、质量判定、成品入库及报废处理等业务。解决传统生产过程中批次信息分散、工序交接依赖人工记录、库存数量不准确、质量结果难以追溯、外协损耗不透明等问题。系统以批次为核心贯穿生产全流程，使生产、品控、仓库、外协跟单和管理员能够在统一平台完成协同操作，实现生产进度、库存状态、质量等级与报废原因的实时可查和全过程留痕。

项目提供陶瓷片材烧结生产 ERP 的后端接口能力，主要包括用户登录认证、角色权限控制、产品及仓库等基础资料维护、烧结建档、出炉初检、半成品入库、抽样申请与仓储放行、样品送外协、激光切割酸洗、外协发料与收货、样品及量产品控判定、成品与废品入库、库存调拨、出库管理、批次追溯、生产报表和 Excel 导入导出等功能。系统支持按批次、炉号、质量等级和缺陷类型查询数据，自动统计合格率、报废率及库存数量；同时通过操作日志、审计记录和待办统计，提升生产协同效率与管理可追溯性。

项目采用 Python FastAPI 构建 RESTful 后端服务，使用 SQLAlchemy 进行数据建模与数据库访问，生产环境采用 MySQL，开发和演示环境兼容 SQLite，并通过 Alembic 管理数据库版本迁移。系统按路由层、服务层、模型层和核心配置层划分职责，将烧结、库存、品控、外协、报废、追溯等业务拆分为独立模块。以批次主档作为生产流转核心，通过状态机和库存流水约束工序顺序、库存数量与报废终态，保证数据一致性。项目实现 JWT 身份认证、密码哈希、登录失败锁定、角色与部门数据隔离、接口幂等控制、审计中间件及生产追溯日志；并提供健康检查、备份恢复、IIS 反向代理和 Windows 服务部署方案，满足企业内网生产系统的安全运行需求。