智能制造数据处理系统重构项目产品系统

解决工厂各个生产环节通过excel、钉钉、微信等传统方式传递信息的弊端：效率低下、成本昂贵、不便维护、投诉率高

覆盖工厂生产全流程：订单采集（Java服务端）、收料调整STL、切牙、设计、MAF转换、排版优化及自动化打印3D模型
打通所有生产环节壁垒，实现订单自动获取，订单对应MAF动画自动下载，MAF动画自动转换STL，STL模型自动调整、切牙等等，直至调用3D打印机API进行自动打印。

主导重构生产数据处理核心模块，项目从零搭建，覆盖全流程：数据采集（Java服务端）、收料调整STL、切牙、设计、
MAF转换、排版优化及自动化打印。
**核心职责与成果**：
1. **架构设计与统筹**
- 深度梳理工厂5大部门数据交互逻辑，主导制定标准化数据规范，整合OSS对象存储、FTP文件服务与PostgreSQL时序数据
库构建混合数据中台。
- 设计分层架构（数据接入层/业务逻辑层/输出层），解耦传统MFC单机版与Java云端服务，实现分布式扩展能力。
2. **技术攻坚**
- 采用C++重写高并发指令转换引擎，优化设计参数校验算法。
- 基于Java开发异步数据管道，通过FTP+OSS双通道保障生产数据采集可靠性，异常中断恢复时间缩短至30秒内。
3. **团队管理与交付**
- 带领跨职能团队（开发/测试/实施）完成5个月敏捷交付，制定模块化开发和测试规范。
- 主导核心模块编码（占整体代码量30%），实现MFC与Java服务动态数据同步、PostgreSQL分库分表等关键技术节点。