mes生产管理系统产品系统

某精细化工企业需解决车间纸质工单流转慢、原料批次追溯难、配方保密性差等问题，需重构一套数字化 MES 系统。

化工是流程型制造，和普通的组装加工不同，它的核心在于配方、反应釜、批次追溯。
1. 生产驾驶舱（大屏可视化）：实时监控车间反应釜的温度、压力、液位，设备运行状态（运行/停机/报警），今日产量与能耗趋势。
2. 配方与工艺管理：配方多版本管理（V1.0/V2.0），严格权限锁（只有特定工程师可见完整配方），工艺参数（如温度、时长）的版本控制与下发。
3. 生产排产与工单管理：根据订单自动生成生产工单，支持投料防错（扫码验证原料批次），工单进度实时跟踪（待投料->反应中->质检->入库）。
4. 批次追溯与质量管理：正向追溯（原料批次 -> 成品批次）、反向追溯（成品问题 -> 查出哪一批原料/操作员/设备）。质检数据（QC）在线录入，SPC（统计过程控制）图表分析。
5. 设备与安环管理：设备点检、维修保养计划、危化品库存预警、安全巡检记录。
6. 报表中心：OEE（设备综合效率）分析、原料损耗率、产能分析，支持一键导出 Excel 和 PDF。

独立负责前端架构设计、数据大屏开发，并借助 AI 工具完成 Node.js 后端接口与数据库递归查询，独立打通全链路。