流程制造炼化行业生产装置产生海量 DCS 报警、PID 回路测点、化验分析、岗位操作等生产数据。原有工具依赖国外软件组件,不满足信创自主可控要求。现场工艺卡片管控、联锁管理、交接班记录、装置开停工、三剂物料管理多为手工台账;报警泛滥、回路缺陷依靠人工排查;自动化月报、绩效指标手工统计填报,工作效率低,问题难以闭环追溯。本项目针对行业痛点开展平台国产化改造,搭建一体化工艺平稳管控平台。
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流程制造炼化行业生产装置产生海量 DCS 报警、PID 回路测点、化验分析、岗位操作等生产数据。原有工具依赖国外软件组件,不满足信创自主可控要求。现场工艺卡片管控、联锁管理、交接班记录、装置开停工、三剂物料管理多为手工台账;报警泛滥、回路缺陷依靠人工排查;自动化月报、绩效指标手工统计填报,工作效率低,问题难以闭环追溯。本项目针对行业痛点开展平台国产化改造,搭建一体化工艺平稳管控平台。
平台包含多个业务模块:报警性能评估、控制回路性能评估、装置开停工管理、工艺联锁台账与联锁摘除审批、三剂台账管理、岗位交接班记录管理;集成工艺卡片、LIMS 化验数据、APC 自控数据实现绩效指标监测;支持自动化技术月报 / 年报自动汇总生成;实现各类业务台账维护、流程审批、数据剔除审核、多维度图表统计分析;生成优化整改任务,支持移动端查看指标与待办任务;指标对外输出给综合大屏、绩效评价模块,实现工艺生产全流程线上化、闭环管控。
前后端分离架构,SpringBoot + Vue + MyBatis‑Plus 开发;业务数据存储使用国产达梦数据库,实时测点时序数据采用 InfluxDB,调研 TDengine、Apache IoTDB 等国产时序库作为信创替换方案。
负责后端模块开发:完成报警、控制回路指标定时计算;实现装置开停工、联锁摘除审批流、交接班记录、三剂台账业务逻辑;对接第三方系统接口获取 LIMS 化验、APC、DCS 报警数据;实现工艺卡片指标统计、实验数据剔除审核;开发自动化月报年报文档自动生成导出;完成统一权限对接、海量工业数据清洗处理、大列表查询性能优化,整体完成软硬件国产化适配改造。



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