制造业生产工单与数据看板系统（ERP/DCS集成）产品系统Vibe Coding

本项目面向化工及流程制造企业的生产管理场景，围绕生产订单下达、原辅料需求计算、生产执行跟踪和生产数据可视化，建设一套集工单管理、业务计算与数据展示于一体的 Web 管理系统。

针对传统生产管理中订单信息分散、人工核算工作量大、业务系统之间数据重复录入、生产状态不易集中查看等问题，系统通过统一的工单管理平台整合相关业务流程，并设计与 ERP、DCS 等工业系统的数据接口，实现生产业务信息的集中管理与可视化。

1. 生产工单管理： 支持生产订单的创建、查询、状态管理与业务信息维护，统一管理生产任务及相关参数。

2. 原辅料需求计算： 根据生产订单、物料清单（BOM）、配方及相关工艺参数，进行原辅料用量计算，为生产配料提供数据支持。

3. 生产规则校验： 围绕工单编号、模框使用、生产时间安排及业务参数设计校验规则，减少重复录入和生产安排冲突。

4. ERP 数据集成： 设计与 U9 ERP 的业务接口，实现生产订单、物料信息、模框及计算用量等数据的交互。

5. DCS 数据采集与展示： 设计工业现场数据采集方案，将 DCS 生产数据与业务工单关联，为生产过程可视化提供数据来源。

6. 生产数据看板： 通过 Web 界面集中展示工单信息、生产状态、业务计算结果及相关生产数据，方便生产管理人员查看和跟踪。

项目采用 Web 化业务管理与工业数据采集相分离的架构，将生产工单管理、原辅料用量计算、ERP 业务交互和 DCS 数据展示划分为相对独立的模块。

1. 业务流程与数据模型设计

围绕生产订单、BOM、工艺版本、模框和原辅料需求等核心业务对象，设计数据结构及业务处理流程。通过工单编号、业务状态、关联版本等信息建立数据之间的关联关系。

2. 原辅料计算与业务规则

根据生产业务需求设计用量计算逻辑，并结合订单参数、模框及时间安排等条件进行业务校验，将原本依赖人工处理的计算与检查工作纳入统一系统。

3. ERP 业务接口设计

围绕 U9 ERP 的生产订单及相关业务数据，设计结构化 JSON 数据交换接口，考虑订单唯一性、重复请求、业务校验、错误返回、数据回写及操作记录等问题。

4. DCS 数据采集架构设计

针对工业控制系统与业务管理系统的不同运行环境，采用采集服务与业务服务器分离的设计思路，通过 OPC DA 等工业数据接口获取生产数据，再由数据服务进行存储和展示。

该部分主要用于生产数据读取和监控展示，不涉及对 DCS 现场设备的实时控制。

5. Web 管理与可视化

围绕生产管理人员的实际操作习惯，设计工单管理页面、业务数据展示页面和生产看板，降低日常操作复杂度，为后续系统扩展和企业业务定制提供基础。