低压电器制造行业的特点是：每一种规格都要逐台做机械、电气、耐压、特性等项目测试，
并且每台产品的测试数据都要能追溯到具体工位和测试时间。
过去这类产线普遍靠人工记录加纸质流转卡，由此产生三个具体问题：
一是产品在工位之间流转时，跳工序无法被发现，不良品可能一路流到包装；
二是出现客诉时，拿不出完整的过程测试数据，只能整批返工；
三是终检前缺少统一的放行判断，全靠人工看卡。
因此需要一套覆盖全线、以产品码为主线的追溯与工序互锁系统，
把"每台产品测了哪些项、结果如何、能不能放行"变成系统可判断的事情。
系统按模块化设计，覆盖产线从测试到包装的全过程：
· 产品信息：总表按产品码一条汇总，记录型号、工单号与各单元结果；
分表按单元记录每一次测试的明细，用于分析设备或产品问题，支持查询与导出。
· 工序互锁：每个单元测试前校验上工序是否通过，不通过直接通知设备踢料；
包装前再做一次全量终检，全部合格才允许包装。
· 产品返修：返修工站扫码即可看到该产品隶属工单、型号以及在每个单元的测试结果，
可下钻到具体不良原因。
· 工单与配方：生产订单导入系统并与产品关联，用于开工与完工控制；
产品测试参数集中管理，支持增删改、导入导出与手动下发。
· 自动换型：根据设备反馈的产品码查出对应工单型号，自动解析并下发测试参数。
· 标识与包装：条码标签打印、A4 出厂报告打印、激光打标模板填充；
产品码、盒码、箱码识别查重后绑定并上传，支持旧码替换与强制装盒装箱。
· 数据与看板：OEE 采集、报警存储查询导出、MES 双向同步、车间数字看板、界面中英文切换。
我承担上位机软件的全部开发与现场联调，具体包括：
系统框架搭建、产品信息与追溯数据库设计、工序互锁逻辑实现、
工单与配方模块、条码打印与打标对接、MES 接口对接、现场调试与验收文档。
技术栈：C# / .NET，WinForms，C/S 架构，Windows 平台；
MySQL 作为主库，Redis 缓存实时状态与工位心跳；
对接方式支持 WebAPI、数据库直连、消息中间件三种。
架构上做了三层拆分：
采集层负责与设备、仪器通讯，保证超时和重连不影响主流程；
判定层把工艺阈值与业务规则独立出来，配方变更不需要改代码；
界面层只做展示与操作，定时刷新，避免多工位并发时卡顿。
两个关键实现：
· 互锁校验放在设备动作之前，系统返回"放行/踢料"信号，而不是事后统计，
这样跳工序在物理上就流转不下去。
· 总表与分表分离存储，总表只更新汇总结果，分表按批次归档明细，
既保证单台产品可反查，又避免大表拖慢查询。
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