【项目背景】
随着全球对清洁能源的需求大幅增加，油浸式变压器市场需求巨大，尤其是新能源市场带来的冲击，造成了油浸式变压器在国内外市场变得交货期长、供货紧张的局面。每年全球市场需求总量约 430 亿人民币。
本次项目主要就是针对新能源市场需求，为建设月产 600 台油浸式变压器的数字化智能工厂提供硅钢卷料的套裁管理与 APS 车间排程系统服务。
【项目目标】
1) 实现硅钢片母料的自动套裁运算，提高套裁效率，降低原材料的损耗
2) 实现变压器生产车间工序任务的自动排程，优化资源利用，平衡负荷，克服产能瓶颈，实现计划产能最大化
1) 套裁管理功能构建，包括工艺单管理、标准规格管理、套裁配置、需求计算、套裁计算、任务单创建，支持纵剪去边、横剪头尾料等不同类型的损耗管理，支持不同优先级的供需计算，支持自动/半自动/手动等多种模式套裁运算，支持套裁多方案对比与手动调整确认；
2) APS 车间排程功能构建，包括工单管理、任务单管理、资源管理、产能评估、优先级管理、策略管理、模拟排程、自动排程、任务下发、报表管理，支持工序级任务单管理，支持人员、设备等资源维护，作为产能评估的依据，支持根据不同优先级，不同策略进行模拟排程，结果对比，手动调整确认后下达。
【套裁】
① 基于ME自开发套裁管理模块，根据片料需求，计算条料需求与硅钢原材需求，为生产提供清晰的需求数据
② 优化材料利用率，降低原材料损耗，可以减少成本支出，提高企业盈利空间
③ 套裁运算采用专业软件算法，可以提高企业技术实力
④ 实现套裁运算后传递实际生产计划数据至MES/中控等系统集成管理，指导生产执行
【APS】
① 提高生产计划制定效率，通过算法快速生成优化的生产排程，大幅缩短排产时间
② 提升车间生产效率，自动排程考虑各种约束条件，使生产过程高效衔接，减少等待时间
③ 减少排程错误，使用科学算法，避免人工排程可能带来的疏漏错误
④ 快速响应订单变化，自动排程系统可以在秒级内快速重新排产生成新的生产计划
⑤ 灵活安排生产资源，自动排程系统可以灵活安排人力、设备、物料等生产资源，并根据实际情况调整资源利用
⑥ 自动排程使生产计划制定和执行更高效、准确、灵活，大幅提升企业生产管理水平，为实现数字化工厂提供重要支撑
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