SQLServer

本项目旨在打造一套“智能仓储物流（WMS）+高精度压装”一体化系统，实现从毛坯选配到成品下线的全流程数字化管控。智能物流与仓储管理（WMS）：系统对接立体货架与AGV/RGV有轨小车。轴承入库时自动测量内径数据并存入数据库，系统根据车轴外径数据自动计算过盈量，进行最优选配。出库时，WMS自动调度RG

数字孪生看板通过1:1三维建模实时映射设备状态，支持多层级下钻与虚实联动控制。它集成多维数据可视化、智能预警及工艺仿真，实现运行透明化、决策数据化与远程运维，助力设备管理从被动响应转向主动预判，全面提升设备智能化水平。主要功能包括，三维数字看板、运行信息查询、设备功能设置、设备监控、故障分析、数据报

构建起重机智能化仓储物流系统的高保真工业仿真平台，并基于数字孪生和机器学习技术，通过对任务调度、设备行为等离散事件的高效并行模拟，实现了从底层控制逻辑（模拟PLC指令）到上层调度策略的全链路模型模拟仿真，可用于对作业任务智能体（起重机、车辆）并发行为的评估及调度策略分析、验证、

delphi2007+sqlserver2012，应用于windows。1、实现进销存的开单功能，包括：进仓单、采购退货单、调仓单、全面盘点单、业务销售单、销售退货单、应收单、应付单、预收单、预付单等等2、实现进销存的数据分析，包括：销售排行榜、进仓统计、销售退货统计、应收汇总表、应付汇总表、应收明

1.基础架构升级：存储使用hiveonabfss替换为hiveonhdfs，计算用sparkonaks(k8s)替换为Sparkonyarn2.作业升级：datax作业升级为spark作业，spark作业升级为sparkonk8s作业，物理机调度DolphinScheduler升级为DSonK8S3

1.设备请修工单模块（此功能对接金碟请修工单所有内容）2.设备维修工单模块（此功能对接金碟维修工单所有内容）3.设备验收单模块（此功能对接金碟验收工单所有内容）4.设备维修看板（此功能读金碟未处理请修单、显示在表格、自动刷新、自动翻页）5.语音关机功能（此功能看板电脑有新请修工单有提示音，人声语音功

全方位管控采购管控存货管控销售管控财务管控分析销售数据,以销定采.最大化提升库存周转率,避免库存积压资金占用供应商超交统计,分析供应商超交次数,超交数量销售单价统一管理,客户单价备案管理,客户信用周期,信用额度管控,业务库存清晰,客户、产品、颜色等多维度销售分析,客户送板转化分析等应收应付账龄表分析

系统支持配置目标网站、商品链接、采集字段和执行周期，可自动完成列表翻页、商品详情解析及动态页面数据获取。主要功能包括定时采集、任务启停、失败重试、访问限速、数据去重、价格历史记录、库存变化记录、运行日志和异常告警。采集结果可导出为Excel、CSV和JSON，也可保存至MySQL数据库，并通过Fas

主要分为4个主要功能：1、Andon设备维护：将安灯设备与产线、事件绑定；维护事件响应人、腕表设备；2、产线事件分发：按照事前设定，工人按下事件报警按钮后，系统将报警事件按照设定发送到看板、事件响应人3、事件看板：实时展示当前发生的事件，处理状态4、统计报表：提供多维度的事件统计、报表，例如：事件发

1、项目是一张报表，通过用友T+展示到系统上，整体是用存储过程生成的，客户是用的sqlserver数据库2、功能：主体是存储过程，各个临时表记录了不同的业务数据，通过物料、销售订单号进行临时表之间的业务关联，关联成功后汇总成一个总表体现客户需求

MES管理控制系统1套+2200货位+巷道堆垛机4台+轨道车1台+链条输送机8台研华工控机1台，DELL数据库服务器1台信息录入出入库管理数据查询下位机读写状态监控任务自动排序西门子PLC15005个+触摸屏4个+变频器9台LED显示屏4个

该系统主要有数据接收解析，人员作业留痕记录，文字识别处理检验，通过硬件串口及网络通信功能实现数据运行验证，作业人员数据统计并可以支持导出excel，bmp图片，pdf文件等，后续数据两天与传输到本地签收进行加密检验。

本项目包含以下核心功能模块：生产管理模块：生产工单创建/下发/追踪、产品型号定义、多步骤工艺路线配置、19+工位管理与设备绑定、实时生产看板PLC通讯模块：支持SiemensS7/ModbusTCP/OmronFinsTCP三种工业协议并行通讯，实现8状态手握手全闭环协议（查询→加工→上报），具备断

组织架构管理：多单位管理、职工档案、角色权限控制（模块级权限）费用报销：报销单填报/审批流程、费用类别管理、报销单金额自动汇总核算管理：会计科目管理（政府/企业双模板）、凭证模板（手工/自动双类型）、凭证生成（模板生成+报销单生成）、凭证列表、账簿查询（科目余额表/总账/明细账，多维度筛选）通知公告

核心功能：工时管理：以单件产出工时为基准，自动识别并报警超时工序及工作中心。混合采集：采用“自动采集（IoT设备）+人工补录”的双轨制数据源，确保数据完整性。根因分析：通过帕累托图等质量工具，辅助生产管理人员分析OEE不足的根本原因。

工艺管理：维护产品工艺路线及标准CT时间，建立标准化作业体系。生产执行：涵盖订单排程、在制品追踪、报废/返修管理及停机原因（计划/非计划）采集。决策支持：开发生产Dashboard，实时分析OEE、报废率、良率趋势，生成多维报表。

系统集成：通过OPCUA/Modbus协议打通MES与底层PLC，实现订单自动下发、配方自动加载及AGV自动呼叫。设备运维：开发模具寿命管理模块，实时监控设备状态，支持订单挂起与动态切换。数据可视化：大屏端实时展示OEE/TEEP、小时产出、设备稼动率及Top10故障预警。

多协议硬件统一采集网关并发轮询全厂上百台PLC、传感器、视觉相机，标准化清洗温度、液位、产量、瑕疵、能耗等指标，统一封装Protobuf数据结构；支持批量设备启停、工艺参数远程下发控制。gRPC多模式数据对外服务双向流：给WPF数字大屏持续推送每秒实时产线数据流，支持大屏反向下发设备控制指令；服务端

前端页面可按书名、分类检索图书，分页加载全部书目数据；后端接口做数据校验，屏蔽非法查询请求，管理员经登录校验后可新增、编辑书目条目，前端适配电脑常规屏幕尺寸，数据实时同步数据库完成更新。

多路摄像头RTSP流接入与低延迟实时预览，支持多画面轮巡展示集成YOLO目标检测模型，本地离线推理实现人员入侵识别与目标追踪检测到异常入侵时自动触发声光报警，并通过Modbus协议联动门锁/继电器执行门禁管控支持自定义检测警戒区域、告警置信度阈值，降低误检率告警事件自动抓拍存档、生成告警日志，支持按