1、立项原因，旨在解决什么产品问题
传统制造业中，单据（如采购单、工单、质检单、入库单等）流转依赖纸质或零散的Excel传递，导致信息延迟、易丢失、追溯困难。例如，工单状态更新不及时造成生产计划脱节，质检结果无法实时同步导致物料积压。本项目旨在通过数字化系统解决单据流转效率低、协同不畅、数据孤岛等问题，实现全流程可追溯、实时协同的闭环管理。
2、行业场景，业务背景
制造业企业常涉及多部门协作（如计划、采购、生产、质检、仓储），单据需跨部门流转。例如：计划部生成工单后，流转至生产车间执行；生产完成后需发起质检，质检通过后仓库办理入库。传统方式中，单据需人工传递、签字确认，效率低下且易出错。系统通过电子化流程，将单据状态实时同步至各部门，减少等待时间，提升整体运营效率。
1、项目有哪些具体功能模块
系统包含以下核心模块：
工单管理：工单创建、派发、进度跟踪与完工确认。
采购单管理：采购申请、审批流程、到货状态更新。
质检管理：质检任务分配、结果录入（支持图片/附件）、异常处理。
库存管理：入库/出库操作、库存实时查询与预警。
报表中心：单据流转统计、生产效率分析、质量报告生成。
权限管理：基于角色的数据访问控制（如车间仅可见本班组工单）。
2、项目的主要功能描述
系统以工单为核心，串联采购、生产、质检、仓储全流程：
计划员创建工单后，自动推送至生产班长；生产完成后，系统触发质检任务。
质检员通过移动端录入结果，若不合格则自动生成返工单并通知生产部门。
仓库根据质检结果执行入库，库存数据实时更新，并同步至采购部门用于后续补货决策。
看板展示各环节单据状态（待处理、进行中、已完成），管理层可通过报表分析瓶颈环节（如平均质检时长），优化资源配置。
项目实现
1、“我”负责哪些具体任务？
独立完成工单管理与质检管理模块的前后端开发，包括工单状态机设计、质检任务分配算法。
负责与仓储系统API对接，实现入库单自动生成与库存数据同步。
使用Redis缓存单据状态变化记录，降低数据库压力并支持实时消息推送。
编写部门级联选择器组件，提升业务人员在分配任务时的操作效率。
2、项目使用了哪些技术栈、架构，实现上亮点、难点
技术栈：Spring Boot + MyBatis Plus + Vue 2 + Element UI + MySQL + Redis + WebSocket。
架构：前后端分离，RESTful接口设计，基于角色权限控制数据访问。
亮点：
状态机驱动流转：通过规则引擎（如Drools）定义单据状态跃迁条件（如“仅质检通过可入库”），避免非法操作。
移动端适配：基于Vue的响应式设计，支持PAD端扫码录入质检结果。
难点与解决：
高并发单据状态更新导致数据库锁竞争 → 通过Redis队列异步处理状态变更，保证最终一致性。
异构系统集成（如ERP）数据格式不统一 → 设计通用适配器模式解析不同格式的入库回调消息。
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