工业4.0智能管理平台产品系统

本工业 4.0 智能管理平台聚焦离散制造行业，适用于中小型零部件加工企业，尤其针对具备多工艺协同生产需求的场景，如杯体、杯盖等轻量化零部件的装配、钻孔、称重、喷码一体化生产。平台深度贴合制造企业数字化转型需求，解决传统生产中订单响应慢、工艺协同弱、资源调度乱、数据不透明等痛点，实现从订单接收、生产计划制定、设备协同运行到产品交付的全流程智能化管理。
典型应用场景包括：
多品种小批量生产场景：支持定制化订单与标准化订单并行生产，可灵活配置杯体（红色 / 黑色）、杯盖（灰色 / 黑色）的组合及钻孔、装配、称重、喷码等工艺参数，满足客户个性化需求。
订单驱动生产场景：衔接网上商城订单系统，实现订单实时同步、优先级排序、加急处理，确保生产计划与市场需求精准匹配。
设备协同管控场景：整合传送带、移载机、钻孔、装配等模块，通过自动化流程控制与状态监控，实现设备间的协同作业与高效调度。
数据追溯与分析场景：实时采集生产数量、良品率、设备能耗、订单进度等数据，通过可视化图表呈现，为管理层提供决策支持。
多角色协同管理场景：区分普通用户、管理员、超级管理员权限，实现订单下单、生产管控、系统配置等角色的协同工作。

平台以 “订单 - 计划 - 生产 - 数据” 为主线，涵盖触摸屏交互、网上商城、自动运行三大核心模块，功能覆盖全生产流程：
（一）触摸屏界面功能
作为现场操作核心入口，实现订单监控、参数配置与流程控制：
模式切换：支持自动模式与其他模式切换，自动模式下跳转至网上商城订单界面，实时同步订单状态。
订单管理：显示 4 条优先级最高的运行中 / 待生产订单，包含订单编号、数量、工艺、状态等信息，支持订单详情查看、取消、插入操作。
订单详情查看：弹窗展示订单的零件类型（对应颜色的杯体 / 杯盖）、工艺参数（钻孔 / 装配的时间、次数，设定重量）、喷码状态，参数显示格式标准化（如重量保留两位小数，前导零补齐）。
插入订单配置：支持自定义杯体 / 杯盖类型、启用工序及参数设置，工序间存在依赖关系（如未启用装配则无法启用喷码），参数错误时实时红色预警，纠正后恢复正常。
（二）网上商城功能
面向多角色的 B2B 商城系统，实现订单全生命周期管理与用户权限管控：
用户权限管理：区分普通用户、管理员、超级管理员，不同角色对应不同操作权限（如超级管理员可管理用户与生产数据，普通用户仅可下单与查询）。
登录与注册：支持密码登录与邮箱登录，包含验证码验证、密码强度检测（需满足大写字母、小写字母、数字、特殊符号、长度≥8 位中的至少 3 种）、注册信息校验等功能。
商品管理：管理员可新增、编辑、上下架商品，关联生产工作计划，支持商品图片上传与详情描述，普通用户可浏览商品、查看详情。
定制化服务：用户可通过 “私人定制” 功能，自主选择零件类型、配置工艺参数（钻孔时间 / 次数、装配时间 / 次数、设定重量等），生成定制化订单。
购物车管理：支持商品添加、删除、批量选择，自动计算合计金额，可直接结算下单。
订单管理：
普通用户：查看订单状态、申请加急、取消订单，订单按 “生产中> 待生产（加急 > 普

软件开发：
触摸屏界面开发：按需求设计模式切换、订单监控、参数配置等界面，编写数据同步与交互逻辑。
WEB 商城开发：实现用户登录 / 注册、商品管理、购物车、订单管理、数据可视化等功能，开发邮件通知模块（用于验证码发送、加急申请处理通知等）。
PLC 程序开发：编写自动运行、设备协同、工艺执行、信号采集与反馈的控制程序，实现与触摸屏、WEB 系统的数据交互。
数据库开发：设计用户表、商品表、订单表、工作计划表、生产数据表等，优化查询与同步性能。
系统集成与调试：
数据同步调试：确保触摸屏、WEB 系统、PLC 之间的订单数据、工艺参数、设备状态实时一致。
工艺流程调试：验证工序依赖关系、参数配置有效性、设备协同准确性，测试订单插入、取消、加急等场景的流程完整性。
权限与安全调试：验证不同角色的操作权限，测试验证码、密码加密、数据校验等安全功能。
试运行与优化：模拟实际生产场景，下达标准化与定制化订单，测试系统稳定性、生产效率与数据准确性，优化设备运动参数、流程延时、界面交互体验。
交付与培训：完成设备与软件部署，培训操作人员掌握触摸屏操作、订单下达、异常处理等技能，培训管理员掌握系统配置、数据维护、权限管理等功能。