MES系统产品系统

MES（制造执行系统）作为连接企业计划层（ERP）与车间控制层（PLC/SCADA）的核心系统，通过实时数据采集、生产调度、质量控制等功能，帮助企业实现生产过程的透明化、可控化和智能化

1、生产排程下达
2、工序管控 维护工艺路线
3、数据采集 生产过程数据采集
4、质量追溯 支持正反向追溯
5、防错预警
基于规则引擎的防错逻辑配置（如物料防呆、参数越限）
与设备控制系统联动实现硬隔离防护

在制造执行系统（MES）开发中，我主导了以下核心模块的设计与实现：
计划排程管理（PC端）
基于SSM框架构建生产计划调度系统，实现计划版本控制机制，每个生产计划独立存储关联的工艺参数版本，确保历史数据可追溯性
工艺数据管理（PC端）
设计工艺参数版本控制系统，采用"主版本+迭代版本"双层架构，每次修改自动生成新版本号
实现工艺文件全生命周期管理，支持Excel等格式上传、版本对比与差异高亮显示
建立计划-工艺参数强关联模型，通过中间表实现N:N关系映射，确保数据独立性
移动端数据采集接口
开发RESTful API集群，覆盖正常过站、异常返工、紧急插单等生产场景
实现防重提交策略，通过时间戳+序列号三重校验确保数据唯一性
SAP PLM集成
构建异步消息队列系统，产品下线时自动触发PLM数据回写，回写失败后支持补提交
实现增量更新机制，仅同步变更字段，减少SAP系统负载

技术架构：
前端采用Bootstrap 5响应式布局，适配PC/移动端双模式操作
后端基于Spring+SpringMVC+MyBatis框架，通过AOP实现操作日志全记录
数据库设计采用分库分表策略，工艺参数历史表按年月分表，单表数据量控制在500万行以内