本项目面向离散制造行业,针对传统MES系统中生产进度不透明、数据采集滞后、异常响应慢等痛点,为中小型电子组装工厂提供轻量化生产执行管理方案,实现从工单下发到成品入库的全流程数字化管控,提升生产效率与质量追溯能力。
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本项目面向离散制造行业,针对传统MES系统中生产进度不透明、数据采集滞后、异常响应慢等痛点,为中小型电子组装工厂提供轻量化生产执行管理方案,实现从工单下发到成品入库的全流程数字化管控,提升生产效率与质量追溯能力。
系统核心功能模块包括:
1. 生产工单管理:支持工单创建、排程、下发与状态跟踪,可关联BOM、工艺路线与设备资源。
2. 数据采集与看板:通过扫码/设备对接实时采集工位产量、不良品、设备状态等数据,生成可视化生产看板。
3. 质量追溯:记录物料批次、工序检验结果与操作人员信息,实现成品到原料的全链路追溯。
4. 异常告警:对设备故障、物料短缺、质量超标等异常实时推送,驱动快速闭环处理。
我负责客户端界面开发与核心业务逻辑实现,项目采用 WPF + MVVM 架构构建桌面客户端,后端使用Spring Boot + MyBatis-Plus提供API服务,通过WebSocket实现生产数据实时推送,通过Modbus/TCP协议对接车间设备采集数据,难点在于复杂生产看板的高性能渲染与多线程下的状态同步。




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