煤矿井下/选煤厂皮带运输、块煤分选环节,需实时监测煤流中的煤、矸石及杂物,以支撑智能排矸、异物清除与煤质管控。
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煤矿井下/选煤厂皮带运输、块煤分选环节,需实时监测煤流中的煤、矸石及杂物,以支撑智能排矸、异物清除与煤质管控。
基于视觉的目标检测系统可准确识别并定位四类目标:
煤:正常物料,可按粒度/块度统计。
矸石:煤矸石,提供分选依据。
异物:锚杆、铁器、木块、编织袋等指定杂物,触发抓取/吹选或停机报警。
未知检测:对模型未见过或形态高度异常的非煤物体进行报出,防止漏判带来的设备损伤或煤质污染。
输出包含类别、位置、置信度及预警信号,并可与分拣机器人、高压风阀或PLC联动实现闭环控制。
数据构建
在产线加装工业相机和光源,采集大量煤、矸石、常见异物图像;通过人工摆放、合成及数据增强构建异常样本,用于训练“未知”类或异常检测模型。
模型选型与优化
采用 YOLOv8/RT-DETR 等实时检测器,设计四类检测头;对“未知”类可采用开集学习分支(如增广背景类、联合度量学习),在保证实时性的前提下提高对未知异物的召回。
训练与评估
精确标注数据,使用迁移学习与多尺度训练;通过 mAP、误报率/漏报率评估,联合阈值调优平衡检测精度与误报。
边缘部署
模型转换为 TensorRT/ONNX,部署到 Jetson 或工业工控机;集成视频处理、报文输出(GigE Vision/RTSP)及 PLC 接口,实现 ≤50ms 级实时推理与自动控制。




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