某品牌生产线制造信息化系统群产品系统

该项目下包含3个子系统：自动排班，实时数据采集及预测报警，以及报告生成，覆盖从计划编排到生产执行到数据分析的全流程。
1、自动排班：当前产线的生产计划通过包装计划反推，耗时耗力，使用自动化控制，保证排班系统的稳定准确及快速，和排班结果的稳定可靠，使得工厂产线流程可以高效无误地运转；
2、数采：实时生产过程中的数据通过算法预测报警，并可视化；
3、报表：总结生产结果

1、自动排班：通过自动排班算法，对当前计划流程生成一个可靠的排班结果，为管理人员提供实时参考。通过对产线流程的实时监控，为产线工作人员的即时操作提供提醒与指导；
2、数采：通过Batch读取当前的生产批次，通过PLC读取实时生产过程中产生的数据记录，python服务通过历史训练的模型预测报警，并绘制到客户端界面；
3、报告生成：对当前生产批次的总结，按照指定的异常检测机制判断过程中是否存在错误情况。

生产线实时数据预测报警（manufacture）：QML客户端实时监控 UI + Windows Service（GSS1/GSS2/GSS3/Premix 产线），通过 OPC/Batch 接口与产线 PLC 设备通信，采集温度/流量/压力等工艺参数，通过UDP发送给python服务实时报警判定，ScottPlot 数据可视化。
● PCS 报表系统（PcsReport）：后台 Topshelf 服务从 OPC/Batch 采集生产数据，生成批次报告/班次报告/月报；
● 自动排班系统（AutoPlanningSystem）：Qt QNetworkAccessManager API 服务端（14 个 Controller）+QML 客户端，核心排班引擎根据 SAP 订单和产能自动编排生产计划，含清洗/消毒/冷却/排料等工步管理，QSqlQuery + SQL Server。