工业制造mes系统产品系统

本项目面向多品种、小批量、工序复杂的离散制造场景，重点解决生产计划依赖人工排程、工单状态不透明、现场报工滞后、设备与物料信息分散以及质量问题难以追溯等问题。系统连接 ERP、生产设备和现场终端，贯通订单、计划、排产、执行、质量与追溯数据，为管理人员提供实时生产进度、异常预警和决策依据。

系统包含生产计划与工单管理、GA（遗传算法）约束排产、现场报工、质量追溯、物料与设备协同、生产看板和系统集成等模块。管理端支持订单拆解、工序派工、交期预警、排产方案对比及人工调整；PDA/H5 端支持扫码开工、完工报工、数量与工时录入、异常上报和质量检验；系统通过批次或序列号关联物料、工序、人员与设备信息，并可对接 ERP、OPC UA/IoT 设备及第三方平台。

项目承担需求调研、流程梳理、系统架构、数据模型、核心模块研发、ERP与设备接口、GA 排产算法、联调测试、部署上线及运维移交等工作。系统采用前后端分离和模块化服务架构，使用 Go、Python、Vue、MySQL/PostgreSQL、Redis、REST/RPC、Docker 等技术。项目重点解决多设备、多工序、交期、物料及换线换模等复杂约束建模问题，并通过权限审计、日志监控、重试幂等和备份回滚机制保障稳定运行。