热处理行业：氮化（渗氮）是一种表面硬化化学热处理工艺，在真空环境下通入 N₂/H₂ 混合气体，通过脉冲电源起辉产生等离子体，使氮原子渗入金属表面，显著提升零部件的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性能。广泛用于模具、曲轴、齿轮、精密机械件、航空零部件等领域。真空离子氮化相比传统气体氮化具有变形小、无污染、渗层可控的优点，是高端热处理装备的主流方向。
工业自动化上位机开发：本项目属于典型的“PC 上位机 + PLC 下位机”两层工控架构。国内该领域长期由组态软件（组态王、WinCC、力控）和定制开发两条路线并存——本项目选择了 WPF 定制开发路线，界面表现力和灵活性优于组态软件，也是近年国产装备配套软件的主流做法。
用户登录与权限分级（LoginWindow）
两级账户体系：admin（管理员，进入 AdminWindow 全功能界面）和 user（普通用户，进入 UserWindow 只读监控），实现操作权限隔离。
2. 主监控界面（MainPage，约 690 行 XAML）
设备监控：旋片泵、罗茨泵转速与运行状态，抽气阀/进气阀状态；
温度监控：3 路工件热偶滤波温度 + 有效热偶选择、12 支加热管实时温度、工件平均温度；
真空监控：电阻规、薄膜规、离子规三路真空度 + 实时真空显示（覆盖粗真空到高真空量程）；
气路系统：氮气/氢气流量反馈（MFC 质量流量控制）；
电源监控：氮化电源（脉冲/直流模式）与笼网电源的功率、电压、电流、频率、脉宽、起辉次数等；
工艺流程：25 个工艺步骤的执行状态展示；
工艺曲线：OxyPlot 绘制 16 条实时温度曲线（3 工件 + 12 加热管 + 平均温度），1 秒刷新，滚动窗口保留最近 50 个点。
3. 手动控制（HandControl）
设备调试模式：可手动启停加热管、设定目标温度，以及氮化电源和笼网电源的全套手动参数（使能、模式、功率/电压/电流/频率/脉宽设定、电流上限、降压比等）。
4. 工艺配置（TechnologePage）
定义完整氮化工艺配方：真空控制模式、加热使能、目标工件温度、升温速率、保温时间、背景真空度、工作压力上下限、双泵运行转速、N₂/H₂ 流量设定、两路电源共 30 余项参数。支持保存为 .conf（JSON）文件和加载历史工艺，实现工艺配方复用。
5. 参数配置（ParametersData）
更细粒度的控制参数组（基本参数、PWM 控制、工件温控、加热管温控、升温/恒温参数等），可整体下发写入 PLC。
6. 通信管理
PLC 连接建立与状态彩色指示（连接中/已连接/失败/中断）、每秒心跳计数写
通信实现（核心）
PlcConfig：静态单例持有 Plc(CpuType.S71500, "192.168.10.11", 0, 1) 连接对象；
读：ReadClassAsync(readData, 26, 0) 将 DB26 整块字节一次性反射映射到 ReadDataModel 结构体（泵状态数组、热偶数组、真空度数组、电源反馈数组等，字段顺序与 DB 布局严格对应）；
写：WriteParametersData / WriterTechnologeData 按地址逐点写入控制字。
软件架构与刷新机制
以 code-behind 为主 + 部分 MVVM（MainPageViewModel 实现了 INotifyPropertyChanged ）；
AdminWindow 作为主框架，用 DispatcherTimer 多定时器分工：500ms 轮询读 PLC → Dispatcher.InvokeAsync 回 UI 线程刷新；1s 时钟显示、心跳写入、曲线采集；
数据流：PLC → ReadDataModel → UpdateUI() 直接填充控件文本 → 曲线定时器再从文本框解析数值绘图；
工艺持久化用 System.Text.Json 序列化到本地 .conf 文件；
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