SMT 智能制造资源管理系统开发（Java + Vue）产品系统

面向 SMT 产线（PCBA 贴装）制造场景。该场景多品种、小批量、频繁换线，钢网、刮刀、锡膏等治具耗材直接影响贴装良率。过去这些资源靠人工台账和纸质记录管理，存在寿命到期未更换、清洗校验漏做、备料错料、跳工序投料等问题，一旦出现批量不良很难定位到具体批次和责任人。本次立项旨在把资源台账、清洗校验、生产上线控制全部线上化，实现全流程可追溯，降低返工与报废损失。

围绕 SMT 产线核心资源做全生命周期管理：1）钢网/刮刀台账与寿命管理，含清洗任务完成校验、回库前检查报告验证、PDA 扫码时工单状态实时校验；2）备料管理，明细更新自动同步主表状态，支持盘料数量追踪；3）料站表与工单 BOM 自动比对校验，工位配置唯一性校验（产线+工位编码）；4）激光打码规则引擎，规则参数化配置、打码信息与订单状态联动追溯；5）投料与报工质量控制，拦截跳工序投料、流转卡唯一性自动去重；6）齐套检查扩展，开工时对钢网、刮刀做资源齐套与绑定状态校验。

我在项目中负责 SMT 产线核心资源管理模块的全生命周期开发，具体任务包括：① 钢网/刮刀台账与寿命管理，设计清洗任务完成校验体系、回库前检查报告验证，并实现 PDA 扫码操作时工单状态实时校验，完善设备使用追溯链；② 备料管理，明细更新时自动同步主表业务状态保证一致性，重构查询方法减少数据库交互，新增盘料数量追踪；③ 料站表 BOM 校验，基于 Stream 流式处理实现料站表物料与工单 BOM 自动比对，并做产线编码+工位编码的唯一性校验；④ 激光打码规则引擎，把打码规则参数化配置，调整规则无需改代码，打码信息与订单状态联动追溯；⑤ 投料与报工质量控制，投料时校验上工序完工以拦截跳工序，报工校验流转卡唯一性自动去重；⑥ 齐套检查扩展，把钢网、刮刀纳入开工齐套与绑定状态校验。

技术栈：Spring Boot + SpringMVC + MyBatis-Plus + Redis + RabbitMQ/Kafka + Vue.js + MySQL，Docker 容器化部署，Swagger 维护接口文档，遵循阿里巴巴 Java 开发手册。

难点与亮点：PDA 高频扫码下的工单状态实时校验与并发控制；用自动比对替代人工核对 BOM。通过查询重构与索引优化，料站配置查询从 500ms 降到 50ms，关键查询性能提升 80%，备料准确率达到 99.5%、报工数据准确率 100%、导入成功率从 70% 提升到 99%。