本项目面向注塑（塑料成型）制造行业。注塑企业具有典型的“设备密集、订单碎片、多品种小批量”特征：一台注塑机配合多套模具轮番生产，车间以机台和模
具为中心组织派工；生产节拍快、批量大，产品下线需经首检、巡检等多道质检，再按箱码组箱、托盘码盘后入库。长期以来，此类企业信息化普遍存在“两头
强、中间断”的问题：上层有ERP管理订单、物料与财务，底层有注塑机、机械手等自动化设备，但车间执行层——派工、报工、质检、组托、入库——仍依赖纸质单
据与手工Excel，导致生产进度不透明、质量难以追溯到箱到托、报工数据与ERP脱节、出入库信息滞后。与此同时，低代码平台（如轻流）的普及让企业能快速
搭建个性化表单与审批流程，但其开放能力有限，难以承载高频设备采集、复杂业务校验和与ERP、仓储WCS的深度对接。行业亟需一个介于“低代码应用层”与“E
RP/设备层”之间的轻量化MES执行层服务，打通从派工、报工到入库的全流程数据链路，实现车间生产的数字化闭环管理。
本项目是一套面向注塑制造企业的MES中间层API服务（DeJingApi），基于Java技术栈构建，作为轻流低代码平台的业务引擎：向上支撑PDA扫码、生产看板、管
理后台等前端应用，向下对接ERP、WMS/WCS仓储系统、IoT设备实时采集以及钉钉、企业微信。系统按客户分支交付（新海、维嘉、瓦萨），行业共性能力沉淀
为基础模块，个性化需求分支定制。核心业务覆盖六大板块：①生产管理——注塑派工单下发、进度跟踪、开工/完工状态流转；②报工采集——机台/人员注塑报工、
装配报工、包装组箱报工，支持穴数统计与超报校验；③质量管理——首检、巡检流程，缺陷PDA录入与SPC分析；④仓储物流——箱码/托盘绑定解绑、组箱报工推送W
CS、成品入库、采购与物料管理；⑤数据服务——生产看板、OEE分析、甘特图、排班、计件工资、模具管理；⑥协同通知——钉钉卡片式派工通知、机台待机/报警企
业微信提醒。系统已在多家注塑企业稳定运行，支撑车间无纸化生产。
系统基于Spring Boot 2.6 + MyBatis-Plus +
Druid构建，通过dynamic-datasource实现多数据源路由：MySQL承载业务结构化数据，MongoDB存储轻流表单文档数据，并接入SQL
Server与Redis缓存。关键技术实现如下：
1. 轻流数据集成：直连轻流平台MongoDB读取表单数据，查询统一附加status=1有效数据条件；封装字段中文键与编码键的双向映射转换，屏蔽低代码表单动态
schema差异，实现以中文字段名透明读写。
2. 全流程报工链路：以派工单编号为主线，打通“扫码→注塑报工→首检放行→连续装箱→组箱报工→托盘绑定→入库上报”闭环；组箱报工兼容JSON数组与嵌套Map等
多种入参结构，按箱码反查报工单，支持解绑重绑后取最新记录，超报按120%阈值拦截。
3. 第三方系统对接：基于OkHttp对接ERP及宝开WCS（I-06组箱报工、托盘绑定/解绑接口），响应携带流水号与失败明细，保证对账可追溯。
4. 消息与调度：钉钉采用Stream模式WebSocket长连接实现卡片派工通知与按钮回调，内网部署免公网回调地址；企业微信推送机台待机（2小时）与报警（10
分钟）提醒；XXL-Job调度WMS定时推送等任务。
5. 数据与支撑服务：实时库支撑生产看板与OEE统计，POI生成Excel报表导出，Springfox自动生成接口文档，MinIO统一文件存储。
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