立项原因：华图工厂原有生产交付依赖线下表格，多车间（钣金、电气、囊匣）与多部门（设计、采购、发货）进度不透明，工序流转难追溯，延误频发。
行业场景与业务背景：项目旨在建立一套内网PC端为核心、企微H5端为辅助的精益生产协同平台。系统严格遵循“最小接触原则”分配角色权限，全面对接企业微信OAuth实现静默/扫码登录。业务贯穿“项目合同录入 - 设计模板与BOM审核 - 采购与库存管理 - 车间工序报工（含不良品与进度加权核算） - 防伪箱卡打印与发货”，实现了制造全链路的数字化闭环。
具体功能模块：
安全管理：局域网部署、企业微信扫码登录、RBAC最小接触原则权限管理。
生产管理：合同分解与货物清单导入、核定自产/外购、制定生产与发货计划、下发任务、每日进度跟踪与延误预警。
设计管理：展柜类型（沿墙/独立/中心/平柜等）与子型号模板管理，BOM继承修改与导出，项目文件归档，不可删除与经理审批机制。
生产执行：钣金/电气/囊匣部接收任务并反馈部件进度、工序责任人及问题；采购部每日跟踪。
品质与发货：来料/生产/成品检查；提供组装说明书、打印版物料清单及卡/箱唯一编号。
移动端：通过企业微信查阅计划进度并反馈问题。
主要功能描述：系统以项目为主线，打通设计模板库、生产计划排程与现场进度反馈。设计师从标准模板继承BOM，确保工艺规范；生产看板实时展示各部件状态，延误自动预警；发货部生成不可手工篡改的打印版卡/箱清单，实现精益化、数字化的交付协同。
负责的任务：担任项目负责人及核心开发，负责整体系统架构设计、企微 OAuth 认证对接、JWT+RBAC 权限模型构建、设计模板及版本控制逻辑、基于工时权重的进度核算算法开发、高并发下的不良品与报工防篡改机制、以及 Docker 容器化部署与 Nginx 反向代理配置。
亮点与难点：亮点是前后端全栈 TypeScript/强类型保障（TS+EF Core），多车间复杂业务流的梳理，进度核算的自动化与可视化，以及容器化交付带来的高部署效率。难点在于不同角色并发报工时的数据一致性、加权进度的精准算法（需排除不良品影响）、以及文件强制留痕（只作废不删除）在底层存储逻辑上的实现。
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