产品在出厂前需要建立三层编码关系：单件产品码、整盒盒码、整箱箱码。
这三层关系是售后追溯、防窜货、渠道管理的基础——客户拿一个箱码回来，
要能查出这箱里是哪几盒、每盒里是哪几件、每件是哪天在哪条线生产的。
过去这道工序靠人工扫码绑定，问题集中在三处：
一是编码重复无法及时发现，同一码被打印两次就会导致绑定关系错乱；
二是包装过程中需要换码（码打坏了、标签贴坏了），换完之后原关系没有记录，
事后查不清到底哪一版才是有效数据；
三是工单尾数不满整盒整箱时，操作员需要手工强制装箱，
这类操作如果不留痕，就成了数据里说不清的空白。
因此需要把打标、打印、扫描绑定、上传做成一个带校验和留痕的闭环。
系统覆盖从打标到装箱完成的标识链路：
· 条码标签打印：按规则生成产品唯一码，驱动标签打印机自动打印。
· A4 报告打印：出厂报告按模板自动填充并输出。
· 激光打标：按配方参数自动填充模板内容，正面标、侧面标分位置下发指令。
· 三码合一绑定：产品码、盒码、箱码扫描后查重、绑定，并将绑定关系上传。
· 旧码替换：编码损坏时可替换为新码，保留替换前后的对应关系。
· 手动操作：单个产品、整盒、整箱的绑定与解绑；工单尾数支持强制装盒、强制装箱、强制结束工单。
· 历史查询：包装信息、替换信息、手动操作记录均可查询追溯。
我承担打标打印、编码生成与绑定逻辑的开发，以及包装工位的现场联调。
具体任务：
· 对接标签打印机与激光打标机，实现模板填充与指令下发；
· 实现编码生成规则与查重机制，保证唯一性；
· 设计三码绑定关系的数据模型，处理绑定/解绑/替换三类事务；
· 实现关键操作的二次确认与操作留痕；
· 现场处理扫码枪串口、打印机脱机、打标偏移等实际问题。
技术栈：C# / WinForms，串口与 TCP 指令控制，SQL Server 存储，多线程处理扫码事件。
两个关键实现：
· 编码唯一性做两道校验：生成前查重、绑定前二次校验。
单靠一次校验，在并发扫码时仍可能漏掉重复。
· 绑定、替换、强制装箱这三类操作全部写操作日志（操作人、时间、原值、新值、原因），
因为这些操作会改变追溯链的走向，是事后最容易被质疑的地方。
另外把打标内容与配方参数分离：模板负责版式，配方负责数据。
换产品只换参数不动模板，避免每来一个新规格就改一次程序。
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