某公司MES系统产品系统

随着电子制造行业向小批量、多品种的柔性制造转型，SMT（表面贴装技术）产线面临着设备品牌繁杂、通讯协议不统一等问题。车间现场存在严重的“信息孤岛”，导致生产进度不透明、设备状态无法实时监控、质量追溯困难。本项目旨在打破多品牌设备的通讯壁垒，建立一套贴合SMT柔性产线业务流的数字化执行系统，实现生产数据的全链路闭环管控，提升车间整体换线效率与管理透明度。

本系统主要包含以下核心功能模块：
生产计划与排程：支持工单导入与下发，根据产线负荷进行柔性排程，指导车间按单生产。
设备数据采集（数采）：直连产线底层设备，实时抓取设备运行状态、工艺参数及报警信息，彻底消除信息孤岛。
物料与防错管理：结合扫码设备，实现上料防错、物料齐套性校验，防止错料漏料。
质量追溯与报表：记录产品过站信息，实现全生命周期质量追溯；提供多维度的生产报表与看板，辅助管理层决策。
工控机上位机端：提供车间现场操作的 PySide6 桌面客户端，供一线员工进行报工、异常呼叫等交互。

我的职责：担任全栈开发，负责系统整体架构设计、前端页面开发、上位机软件编写及底层数据通讯。
技术栈：后端采用 Python 开发，前端使用 Vue2.0，工控机客户端采用 PySide6，数据库采用 PostgreSQL。
实现亮点与难点：
PostgreSQL双库架构：为保障高并发下的数采写入速度与业务查询效率，采用了双库模式分离业务数据与时序采集数据，大幅提升数据库性能。
软硬结合的全栈开发：独立完成了基于 PySide6 的车间工控机界面，并与后端无缝对接，保证了现场操作的流畅性。
异构设备集成：通过多线程与Socket等通讯协议，成功将不同协议、不同品牌的SMT设备数据统一格式化入库，最终实现了从计划下发到质量追溯的全链路闭环。