智能装配工位控制与数据追溯系统产品系统

本项目应用于工业产品装配及工位作业管控场景，主要解决装配过程中操作步骤执行、工具参数管理、设备状态监控及作业结果追溯等问题。
在工业装配过程中，不同工序可能需要使用不同的工具参数。如果缺少统一的作业管控机制，操作人员可能难以及时确认当前任务要求，设备异常和装配结果也不便于记录与追溯。
项目围绕自动化控制系统、智能电动力矩工具、工位计算机、触摸屏及监控终端等设备，建立作业步骤显示、参数管理、报警记录和作业结果追溯等功能。
本人担任项目自动化控制部分主要负责人，另有1名人员协助完成相关工作。项目整体实施周期6个月，现已完成交付。

本项目自动化控制部分主要涉及以下功能：
1. 设备控制与扩展： 控制系统采用模块化设计，预留硬件扩展空间，支持后续设备及控制功能扩展。
2. 智能电动力矩工具管理： 配置可调扭矩的电动螺刀，支持不同作业任务所需的扭矩参数设置、管理及数据上传。
3. 工位作业步骤管理：根据当前作业任务，在触摸屏上显示作业步骤、操作要求及相关执行信息。
4. 设备状态与报警：支持控制系统报警信息记录、查询及异常追溯，辅助设备故障处理。
5. 作业数据记录：对工具参数、作业过程及相关结果进行记录，为后续查询和质量追溯提供依据。
6. 视频过程记录：通过摄像与存储设备记录相关操作过程，辅助作业过程查看和追溯。
7. 工位终端与集中监控： 通过站位管控计算机、工位计算机、触摸屏和监控大屏，实现作业信息显示及相关状态监控。
8. 系统接口：工位计算机配置USB、LAN、RS232等接口，用于相关设备连接与信息交互。
上述内容为项目控制系统涉及的功能范围，具体技术实现以实际交付内容为准。

本人担任本项目自动化控制部分的主要负责人，另有1名技术人员协助，负责控制相关工作的技术协调与实施。
项目控制部分涉及自动化控制系统、智能电动力矩工具、工位计算机、HMI触摸屏、报警管理及作业过程数据追溯。
在控制系统方面，围绕设备运行、作业任务及状态反馈等需求开展相关工作，结合模块化控制架构，考虑控制设备之间的配合及后续扩展。
在工具参数管理方面，项目涉及多档扭矩设置、扭矩参数上传及作业参数管理。通过控制系统与智能工具之间的信息交互，为不同装配任务提供相应的参数管理支持。
在人机交互方面，工位触摸屏根据任务显示操作步骤和作业内容，相关工位计算机承担执行管控及信息展示功能。
在异常处理与追溯方面，系统涉及自动报警、报警记录查询、作业结果展示及操作过程记录，以便后续故障分析和质量追溯。
项目涉及Windows工位计算机及相关工业控制设备，具体通信协议和软件开发语言未在当前资料中明确，因此不额外声明使用了未经核实的技术。
项目整体实施周期6个月，已完成交付。本人主负责自动化控制部分，不将其他专业范围的工作归为个人独立成果。